[发明专利]一种装饰铜镜的制作方法

权利要求书

1.一种装饰铜镜的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：蜡型制作：

采用3D建模软件绘制铜镜立体模型，采用3D打印机整体打印出铜镜蜡型；

其中，铜镜立体模型的结构为：

镜体为正圆形，镜面平滑；镜背中心设有半球形提钮，镜背的边缘设有边框，镜背的凹陷区设有砂面及多条圆形凹槽；

S2：镜坯制作：

采用石膏型精密铸造工艺制作镜坯；

S3：镜体浇注：

将合金材料放入真空感应炉的石墨坩埚内，先抽真空到5～15Pa，然后充入纯氩到1～1.1atm，当金属炉料熔化完毕，调整温度到880～910℃，启动电磁搅拌功能，保持搅拌1.5～2.5min，得到金属液；其中，合金材料为无铅无镍的高锡青铜合金；

同时将石膏铸型的镜坯装入铸造室内，抽真空到30～60Pa，然后将金属液注入石膏铸型的镜坯内，浇注后60～90s后，启动加压装置，金属液面上维持2～3atm的气压，使金属液在压力下结晶凝固，得到镜体铸坯；

S4：铸坯清理打磨；

S5：漆料选材与髹漆：

采用去污粉将镜体背面擦拭干净，将镜体浸泡在60～80℃的泡花碱水溶液中清洗除油，再采用超声波清洗机将铜镜震洗干净；烘干后，在镜体背面髹漆，得到具有髹漆的铜镜；

S6：金/银饰片制作：

采用精密轧压设备制作金/银薄片，使其表面平整光亮，厚度控制在0.25～0.3mm，在其表面涂覆感光油墨，得到金/银圆片；

采用3D建模软件绘制金/银饰片图案，并对各图案进行排布，利用蚀刻工艺对金/银圆片进行蚀刻，得到装饰图案的金/银饰片；

S7：粘贴金/银饰片；

S8：打磨抛光。

2.根据权利要求1所述的装饰铜镜的制作方法，其特征在于，在步骤S1中，镜体的直径为200～250mm，镜体的厚度为2.5～3mm，半球形提钮的直径为20～25mm，边框的宽度为8～10mm；砂面的粗糙度控制在Ra100～200μm；圆形凹槽的规格为：槽宽1～2mm，槽深0.4～0.6mm。

3.根据权利要求2所述的装饰铜镜的制作方法，其特征在于，在步骤S1中，铜镜蜡型为蓝蜡或紫蜡；3D打印机是基于FDM原理打印出铜镜蜡型；3D打印机的设置步长为0.02～0.03mm；镜面设置下凹的反变形量，控制镜面反曲率半径为5000～6000mm。

4.根据权利要求1所述的透光铜镜的制作方法，其特征在于，在步骤S2中，石膏型精密铸造工艺包括如下步骤：

将石膏铸粉调配成石膏浆料，然后采用立浇工艺，将石膏浆料浇注到铜镜蜡型，其中，直浇道与内浇道的截面积按照1.1～1.5:1的方式设置，内浇道采用圆形浇道，沿铜镜蜡型的边缘切向连接，同时在内侧连接处设置R3～5mm的圆角过渡，其中，所述石膏铸粉包括如下重量百分比的组分：10～20wt％锆英粉，30～40wt％石英粉，20～30wt％方石英粉，其余为石膏粉；所述石膏浆料是以石膏铸粉与浓度为1.5～3.5％的硼酸水溶液按质量比100：(36-40)调和而成。

5.根据权利要求1所述的透光铜镜的制作方法，其特征在于，在步骤S3中，无铅无镍的高锡青铜合金包括如下重量百分比的组分：22～25％锡，0.2～1.0％镓，1～4％锌，0.3～3％锗，0.03～0.2％钕，0.1～0.5％钌，0.02～0.15％硼，其余为铜以及不可避免的杂质元素。