[发明专利]一种用于碳化硅制备的原料定量输送装置

说明书

本发明公开了一种用于碳化硅制备的原料定量输送装置，属于碳化硅加工技术领域，包括底支撑架，所述底支撑架上对称安装有传输支架，所述传输支架两端转动安装有传动辊，两个所述传动辊之间设置有传输皮带，所述传输支架之间设置有用于所述传输皮带形状限定的限位机构，所述传输支架上靠近加料端安装有筛选箱，所述筛选箱内部安装有用于碳化硅原料金属杂质清除的磁选机构，所述筛选箱在靠近所述传输皮带传送方向一端设置有用于下料灰尘收集和处理的除尘机构；它可以实现形成稳定的凹形物料传输系统，使得碳化硅原料传输更加稳定，不会发生散落，同时在物料传输的过程中对金属碎屑进行祛除，提高物料定量传输的准确性。

技术领域

本发明涉及碳化硅加工技术领域，更具体地说，涉及一种用于碳化硅制备的原料定量输送装置。

背景技术

在碳化硅微粉制作过程中，需要将绿碳化硅原料经过传送装置传动到下一个粉碎环节，绿碳化硅原料块状大小不一，有小块碳化硅也有大块碳化硅，同时还有可能包含部分碳化硅微粉，在传统的输送过程中，碳化硅极其容易从传送带上滚落，造成物料浪费，影响后面的粉碎流程，为了防止物料掉落，有些工厂会采取在传送带支架侧边添加挡板，这样虽然能一定程度上放置大块的碳化硅掉落，但小块和微粉状的碳化硅依然会从传送带与侧支架之间的缝隙中掉落，不仅无法很好的达到防止碳化硅掉落的作用，还有可能造成传送带的污染和故障，同时碳化硅原料运输过程中有时需要准确的进行定量，方便后续加工，但碳化硅原料内部一般会掺杂一些金属碎屑，容易影响原料定量传输的准确性。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于碳化硅制备的原料定量输送装置，它可以实现形成稳定的凹形物料传输系统，使得碳化硅原料传输更加稳定，不会发生散落，同时在物料传输的过程中对金属碎屑进行祛除，提高物料定量传输的准确性。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种用于碳化硅制备的原料定量输送装置，包括底支撑架，所述底支撑架上对称安装有传输支架，所述传输支架两端转动安装有传动辊，两个所述传动辊之间设置有传输皮带，所述传输支架之间设置有用于所述传输皮带形状限定的限位机构，所述传输支架上靠近加料端安装有筛选箱，所述筛选箱内部安装有用于碳化硅原料金属杂质清除的磁选机构，所述筛选箱在靠近所述传输皮带传送方向一端设置有用于下料灰尘收集和处理的除尘机构。

进一步的，所述传动辊呈环形凹轴结构，所述传输皮带与所述传动辊外表面相贴合，且同样呈凹形结构。

进一步的，所述限位机构包括固定安装于所述传输支架之间的底拖杆和底限位挡板，所述底拖杆上转动连接有三段式的底托辊，所述传输皮带内底面贴合于所述底托辊外表面，所述传输皮带外表面贴合于所述底限位挡板顶面。

进一步的，所述底限位挡板两端通过设置有安装座转动安装于所述传输支架底面，所述底限位挡板与所述安装座之间设置有扭簧，所述底限位挡板上表面为弧形面，且包裹有橡胶层。

进一步的，所述磁选机构包括转动安装于所述筛选箱内部的磁选辊，所述磁选辊两端转动连接有侧托架，所述侧托架底端固定安装于所述传输支架侧面，两个所述侧托架之间贯穿所述磁选辊内部固定安装有磁铁。

进一步的，所述磁铁呈半圆筒状结构，且贴合于所述磁铁靠近传输方向的一侧内壁，所述磁铁与所述磁选辊的圆心轴线相重合。

进一步的，所述筛选箱顶面安装有接料斗，所述接料斗出料口延伸至所述磁选辊顶面，所述筛选箱在所述磁选辊底面设置有底导向板，所述底导向板倾斜朝向所述筛选箱出料口一端，所述筛选箱内部在靠近底导向板一侧固定安装有转动支撑轴，所述转动支撑轴上转动连接有刮料支撑板，所述刮料支撑板靠近所述磁选辊一端安装有刮料刷，所述刮料刷贴合于所述磁选辊外侧面。