[发明专利]一种带有高导电板芯的粉末铅合金板栅制造方法

说明书

本发明公开了一种带有高导电板芯的粉末铅合金板栅制造方法，旨在解决现有技术铅合金栅板因为电阻大，使得栅板充放电效率低、容易发热、容易发生极化的不足。本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：包括以下步骤：铅或铅合金制成铅金属粉末；将制作好的铅金属粉末第一次放入下模具中；将高导电板芯铺设在盛有铅金属粉末的下模具中；第二次在下模具盛放铅金属粉末，使得高导电板芯能够完全被金属粉末所覆盖；将铅金属粉末和高导电板芯压实形成板栅本体；将压实好的板栅本体进行烧结。本发明通过将高导电板芯设置在由铅金属粉末构成的栅板本体中，使得栅板本体在保持原有铅合金栅板性能的情况下提高了栅板本体的导电率。

技术领域

本发明涉及铅蓄电池技术领域，更具体地说，它涉及一种带有高导电板芯的粉末铅合金板栅制造方法。

背景技术

铅酸蓄电池与其他蓄电池相比价格较低，制造成本低，主动安全性高，被广泛应用于诸多领域。

铅蓄储能电池有着循环寿命长，充电接受能力强等特点。但是在电池中，正极和负极的集电体均为金属铅或铅合金，其电阻是通常铜的12倍，铝的9倍。这给铅酸类电池的大电流充放电带来了极大的阻碍。大电流充电及放电会造成板栅的发热以及板栅部分极化，降低充电效率，使得充电时间变长。为了避免这类问题的发生，一般可以通过增加板栅筋条的断面积来解决。但是电池的板栅筋条加粗直接带来了正负板栅的重量显著增加，并引发起电池整体成本的大幅度上升。

铅酸或铅炭电池中，正极板栅由于频繁的充放电反应，板栅合金由于强度有限，随着充放电循环次数的增加，板栅会出现长大及蠕变等不良反应。最终造成板栅断裂以及变形造成的短路。

中国专利公告号CN101875104B，公告日2012年1月25日，发明的名称为一种栅板制备方法，该申请案公开了一种栅板制造方法，其包括以下步骤：（1）制备液态铅基合金；（2）将步骤（1）所得液态铅基合金倒入镍基合金制栅板模具型腔中；（3）冷却：采用气化水冷却；（4）脱模。本发明主要用于制备蓄电池栅板。它解决了现有的问题，上述申请采用的是液态铅合金制造栅板，其制造出的栅板由于主要还是采用的铅合金材料，使得依然存在由于铅电阻大，使得栅板容易发热以及栅板容易发生极化的问题，进而长时间使用之后栅板容易发生蠕变等不良的现象。

发明内容

本发明克服了现有技术中铅合金栅板因为电阻大，使得栅板在充放电时效率低，且在充放电的时候容易发热、局部的栅板容易发生极化的不足，提供了一种带有高导电板芯的粉末铅合金板栅制造方法，它能在降低铅合金栅板的电阻，提高铅合金栅板的导电性能。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种带有高导电板芯的粉末铅合金板栅制造方法，包括以下步骤：

步骤一、铅或铅合金制成铅金属粉末；

步骤二、将制作好的铅金属粉末第一次放入下模具中；

步骤三、将高导电板芯铺设在盛有铅金属粉末的下模具中；

步骤四、第二次在下模具盛放铅金属粉末，使得高导电板芯能够完全被金属粉末所覆盖；

步骤五、将上模具与下模具配合，将铅金属粉末和高导电板芯压实形成板栅本体；

步骤六、将压实好的板栅本体进行烧结。

本发明通过将高导电板芯设置在由铅金属粉末构成的栅板本体中，使得栅板本体在保持原有铅合金栅板性能的情况下提高了栅板本体的导电率，使得栅板本体的导电性能提高了3倍以上，大大的降低了栅板本体的电阻，有效的降低了因铅合金栅板电阻大使得容易发生发热、极化的现象；使得组装后电池大电流充放电性能大大的增加，使得整体的组装电池发热量大幅度的下降，使得电池整体的充放电能量效率提高，降低能耗。

作为优选，上模具下压下模具的压力大小为：5kg/cm²至20kg/cm²。

通过上述压力，能够防止压力过大使得高导电板芯发生损坏，同时使得能够对铅金属粉末能够压的更加的紧实。