[实用新型]铅合金带连铸连轧生产线有效
| 申请号： | 201120450733.7 | 申请日： | 2011-11-15 |
| 公开（公告）号： | CN202316510U | 公开（公告）日： | 2012-07-11 |
| 发明（设计）人： | 潘继先;徐丹辉;杨广柱;苑庆迪;曲贵洋;王明海 | 申请（专利权）人： | 营口安偌德机电设备有限公司 |
| 主分类号： | B21B1/46 | 分类号： | B21B1/46;B21B15/00 |
| 代理公司： | 沈阳科威专利代理有限责任公司 21101 | 代理人： | 杨滨 |
| 地址： | 115000 辽宁省*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 一种铅合金带连铸连轧生产线，包括密封铅炉、铸带机、连轧机、分切机，铅合金在密封铅炉内熔融成铅合金液体，铅合金液体流入铸带机，形成连续的厚铅合金带，厚铅合金带进入连轧机，轧制成符合厚度要求的铅合金薄带，铅合金薄带由分切机分切至规定的宽度，其特征在于，在铸带机和连轧机之间设置冲切机。与现有技术相比具有以下优点：同一套设备可以轧制多种合金成分的铅合金带；同一套设备可以轧制多种成品厚度的铅合金带；可以对铸造后的厚铅带连续冲切，保证铅带质量，又可在作为整条线的应急处理工序；自动化程度高，降低工作强度；生产效率高，生产速度可达25m/min~30m/min。 | ||
| 搜索关键词： | 铅合金 带连铸连轧 生产线 | ||
【主权项】：
铅合金带连铸连轧生产线，包括密封铅炉、铸带机、连轧机、分切机，铅合金在密封铅炉内熔融成铅合金液体，铅合金液体流入铸带机，形成连续的厚铅合金带，厚铅合金带进入连轧机，轧制成符合厚度要求的铅合金薄带，铅合金薄带由分切机分切至规定的宽度，其特征在于，在铸带机和连轧机之间设置冲切机。
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- 林金保;王婷婷;刘二强;常超;许鹏;吴一菲;巩毅;武东旭 - 太原科技大学
- 2018-12-14 - 2019-07-30 - B21B1/46
- 本实用新型属于金属基复合材料技术领域，具体涉及一种在线熔融碳纤维增强铝镁复合板铸轧成型设备，目的是解决现有连续纤维增强铝镁复合板工艺复杂、熔融金属易氧化、界面粘接强度小、复合板质量差等技术问题。包括：轧机系统、在线加热系统、气体保护系统、皮板、芯板、增强碳纤维布，本实用新型具有铸轧工艺制备纤维材料增强金属基复合板的短流程、界面结合强度高的优点，利用在线熔融代替传统铸轧工艺中的熔炼浇注环节，避免了金属液转运导致的氧化，具有结构紧凑、工艺稳定、温度易控制、复合板尺寸精度高的优点。
- 一种短流程长材无头轧制生产线及其轧制方法-201910336344.2
- 周民;白亚斌;韩会会;马靳江;牛强;吴令 - 中冶赛迪工程技术股份有限公司;中冶赛迪技术研究中心有限公司
- 2019-04-24 - 2019-07-26 - B21B1/46
- 本发明属于钢铁冶金工业技术领域，涉及一种短流程长材无头轧制生产线及其轧制方法，包括依次紧密连接的炼钢炉、连铸机、拉矫机、粗轧生产线、中轧生产线、精轧生产线、减定径生产线和冷床，粗轧生产线依次包括粗轧机组、事故剪及冷床、保温装置和第一切头飞剪，保温装置为粗轧后的铸坯补温，拉矫机入口至粗轧机组入口间距为9～30m；中轧生产线依次包括中轧机组、水冷箱和第二切头飞剪；精轧生产线依次包括精轧机组、水冷箱和第三切头飞剪；减定径生产线依次包括减定径机组、水冷箱和定尺飞剪，该轧制生产线工艺布置简单，连铸与粗轧机组间距小，利于粗轧咬入，粗轧后保温或补温相对功耗低，成本低，易于实现工业化生产，具有明显的经济效益。
- 一种连铸连轧生产冷成型钢材的方法及系统-201910359151.9
- 韩会全;王万慧 - 中冶赛迪技术研究中心有限公司
- 2019-04-30 - 2019-07-12 - B21B1/46
- 本发明提供一种连铸连轧生产冷成型钢材的方法及系统，该方法包括：连续对连铸机输出的铸坯进行粗轧、精轧、冷却、空冷、冷成型处理，得到所述冷成型钢材。本发明将连铸连轧产线与冷成型钢材产线组团衔接，采用短流程、全连续的方法生产结构钢并直接冷成型加工。本发明结构布置紧凑，工艺流程简短，投资少；打破了传统连铸、热轧和下游工序间的界面，实现连铸、热轧与下游工序的有效衔接；产线充分利用铸坯的余热来轧制，不设或少设加热装置，实现节能，最终达到了简化工艺、降低成本、提高效率的目的。
- 一种连铸连轧生产热成型钢材的方法及系统-201910359492.6
- 韩会全;王万慧 - 中冶赛迪技术研究中心有限公司
- 2019-04-30 - 2019-07-09 - B21B1/46
- 本发明提供一种连铸连轧生产热成型钢材的方法及系统。该方法包括：连续对连铸机输出的铸坯进行粗轧、精轧、冷却、空冷、热成型处理，得到所述热成型钢材。本发明结构布置紧凑，工艺流程简短，投资少；打破了传统连铸、热轧和下游工序间的界面，实现连铸、热轧与下游工序的有效衔接；产线充分利用铸坯的余热来轧制，不设或少设加热装置；取消了热成型钢的再加热工序，实现节能，最终达到简化工艺、降低成本、提高效率的目的。
- 基于CSP流程生产薄规格热轧DP600钢的方法-201710854492.4
- 王成;杜秀峰;张超;丁茹;李婷;叶途明;谭佳梅;王春锋;宋波;陈猛 - 武汉钢铁有限公司
- 2017-09-20 - 2019-07-09 - B21B1/46
- 本发明公开了一种基于CSP流程生产薄规格热轧DP600钢的方法，包括如下步骤：1)调整铁水组分；2)薄板坯连铸，控制铸坯厚度为52～55mm，拉坯速度为3.8～4.2m/min；3)常规均热，控制出炉温度为1190～1210℃，均热时间为25～35min；4)进行高压水除鳞；5)进行七道次精轧，终轧温度为790～820℃，末机架轧制速度为6.6～10.2m/s；6)两段式冷却及卷取，第一段水冷至670～690℃，然后空冷4.0～6.6s，第二段水冷至100～150℃；7)进行平整。本发明产品性能稳定，具有低成本、高强度、薄规格以及低屈强比的特点，能够达到冷轧产品的质量要求，对推动汽车工业的“以热代冷”进程具有重大意义。
- 基于CSP流程生产薄规格热轧DP980钢的方法-201710850939.0
- 王成;杜秀峰;张超;丁茹;李婷;鲁娟;王春锋;陈宏涛;陈猛;杨光 - 武汉钢铁有限公司
- 2017-09-20 - 2019-07-09 - B21B1/46
- 本发明公开了一种基于CSP流程生产薄规格热轧DP980钢的方法，包括如下步骤：1)调整铁水组分；2)薄板坯连铸，控制铸坯厚度为55～60mm，拉坯速度为3.6～3.9m/min；3)常规均热，控制出炉温度为1210～1230℃，均热时间为25～35min；4)进行高压水除鳞；5)进行七道次精轧，终轧温度为810～830℃℃，末机架轧制速度为6.0～9.8m/s；6)两段式冷却及卷取，第一段水冷至670～690℃，然后空冷4.2～5.8s，第二段水冷至100～200℃；7)进行平整。本发明制造流程短，产品性能稳定，板形质量好，厚度精度高，具有低成本、高强度、薄规格以及低屈强比的特点，能够达到冷轧产品的质量要求，对实现汽车轻量化、推动汽车工业的“以热代冷”进程具有重大意义。
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