[发明专利]一种带有高导电板芯的粉末铅合金板栅制造方法

权利要求书

1.一种带有高导电板芯的粉末铅合金板栅制造方法，其特征是，包括以下步骤：

步骤一、铅或铅合金制成铅金属粉末；

步骤二、将制作好的铅金属粉末第一次放入下模具中；

步骤三、将高导电板芯铺设在盛有铅金属粉末的下模具中；

步骤四、第二次在下模具盛放铅金属粉末，使得高导电板芯能够完全被金属粉末所覆盖；

步骤五、将上模具与下模具配合，将铅金属粉末和高导电板芯压实形成板栅本体；

步骤六、将压实好的板栅本体进行烧结。

2.根据权利要求1所述的带有高导电板芯的粉末铅合金板栅制造方法，其特征是，在步骤五中，上模具下压下模具的压力大小为：5kg/cm²至20kg/cm²。

3.根据权利要求1所述的带有高导电板芯的粉末铅合金板栅制造方法，其特征是，高导电板芯的材料为金属铜或石墨烯导电膜或铜合金或铝或铝合金。

4.根据权利要求1所述的带有高导电板芯的粉末铅合金板栅制造方法，其特征是，烧结温度在310摄氏度至330摄氏度；烧结时间为10分钟至20分钟。

5.根据权利要求1所述的带有高导电板芯的粉末铅合金板栅制造方法，其特征是，下模具设置有压槽，上模具设置有与压槽配合的压条。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的带有高导电板芯的粉末铅合金板栅制造方法，其特征是，上磨具上设置安装槽，压条设置在安装槽内，安装槽的宽度方向的两侧设浮动腔，压条在其上方宽度方向的两侧水平设置有与浮动腔配合的浮动板；安装槽的宽度大于压条的宽度。

7.根据权利要求6所述的带有高导电板芯的粉末铅合金板栅制造方法，其特征是，上磨具内设置有竖孔，竖孔竖直设置在压条的两侧，竖孔连通浮动腔与外界，竖孔内设置有滑动杆，滑动杆的一端位于浮动腔内，滑动杆的另一端设置在竖孔外，滑动杆的圆周方向设置有抵接台，竖孔的圆周方向设置有圆柱槽，抵接台滑动设置在圆柱槽内，圆柱槽内设置有弹簧，弹簧的一端抵接在抵接台上，弹簧的另一端抵接在圆柱槽远离下模具的一侧；上模具上设置有连接通道，连接通道连通安装槽宽度方向两侧的浮动腔；连接通道与浮动腔连通位置为连接口；滑动杆的上方设置有抵接头，抵接头与连接口的位置相对应；连接通道与浮动腔内设置液压油。

8.根据权利要求7所述的带有高导电板芯的粉末铅合金板栅制造方法，其特征是，抵接头的上端设置成圆台形，连接口的圆周方向设置有与抵接头配合的锥形面。

9.根据权利要求5所述的带有高导电板芯的粉末铅合金板栅制造方法，其特征是，压条的下方设置有向上凹的上凹口，压槽的底部设置有向下凹的下凹口，上凹口的两侧设置有倾斜面，倾斜面与下凹口相配合。