[发明专利]一种耐蚀农机用钢材及其制造方法

权利要求书

1.一种耐蚀农机用钢材的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

1）冶炼工艺：

a）进行吹炼，终点碳≤ 0.04%时停止吹炼，所有入炉料必须经特制炼钢原料烘干机干燥后入炉；

b）精炼采用Al脱氧剂脱氧，Ca处理6-8分钟，然后再加Nb、V、Ti、Cu、Ni合金，在精炼后期加硼合金化，钢水加硼后≤5分钟结束精炼，然后加入增碳剂；

c）连铸采用重压下工艺和氩气保护，铸坯厚度400mm，压下量8mm～50mm；连铸结晶器电磁搅拌电流强度500A～1000A，连铸拉速0.8m/min～1.4m/min，氩气流量80-100L/min；

d）坯料全自动切割后进行缓冷，下线温度450-700℃，保温箱恒温150℃，保温时间8h；

e）缓冷后的钢坯放入电加热炉加热，加热炉温度850±20℃，加热时间5h；加热后的钢坯在缓冷坑中静置48小时至室温；

2）轧制工艺：

a）采用四段式加热，加一段温度控制在900±20℃，加二段温度控制在1100±20℃，加三段温度控制在1210±20℃，均热段温度控制在1180±20℃，加热时间按照9～10min/cm控制，均热段时间按照50～60min控制，出炉温度控制在1100±20℃；

b）粗轧采用往复轧制方式，开轧温度1080±20℃，终轧温度950±20℃，前两道次展宽，展宽后首道次采用≥25％大压下率轧制，粗轧每道次压下量≥20mm；

c）粗轧后采用自制中间坯冷却设备对中间坯进行冷却，冷却水量120L/min，冲水时间30S，终冷温度920±20℃，以保证坯料表面与芯部有50℃的温差，确保精轧阶段变形渗透完全，成品钢板表面和中心部位晶粒度差在1级以内；

d）精轧往复轧制，轧制道次6-8道，总压下率≥70％，首道次压下率≥25％，轧制速度≥6m/s，开轧温度870℃～910℃，终轧温度780℃～820℃；

e）精轧用9辊预矫机先进行矫直，后用UFC超快速冷却系统进行水冷，冷速35-40℃/s，返红温度650℃～730℃，上下水比1.4，投入头尾遮蔽，冷却后矫直；

f）矫直后的钢板加铺盖钢板堆垛缓冷，缓冷开始温度350±20℃，缓冷24h后切边，切边后的钢板进行超声波探伤，即得热轧钢板；

3）加工与热处理工艺：

用步骤2）得到的热轧钢板加工制造农机配件所需形状，加工后进行表面抛丸处理，用铣床去掉表面2mm的过冷组织后，加热到880℃～920℃，保温20～30分钟，水淬到150℃以下，入回火炉180～240℃保温6小时，空冷；

所述农机用钢材中化学成分按质量百分比为：C 0.10％～0.25％、Si≤0.15％、Mn1.00％～1.70％、Nb 0.02%～0.05％、Al 0.02％～0.04％、B 0.010％-0.020％、V 0.02%～0.04％、Ti 0.04%～0.055％，Ni 0.1%～0.3％，Cu 0.1%～0.5％，Cr 0.40%-0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的耐蚀农机用钢材的制造方法，其特征在于，所述农机用钢材为片状珠光体组织，晶粒半径≤ 6 μm，经过热处理后组织为马氏体组织。

3.根据权利要求1所述的耐蚀农机用钢的制造方法，其特征在于，所述农机用钢材中非金属夹杂物不超过1.5级；偏析不超过1.5级。

4.根据权利要求1所述的耐蚀农机用钢材的制造方法，其特征在于，所述农机用钢材中H含量≤ 1.0ppm，N含量≤ 25 ppm。

5.根据权利要求1所述的耐蚀农机用钢材的制造方法，其特征在于，所述农机用钢材表面和集体中心晶粒度差不超过1级，且表面无过冷组织。

6.根据权利要求1所述的耐蚀农机用钢材的制造方法，其特征在于，所述农机用钢材的耐腐蚀性指数≥6，工作条件下，钢板屈服强度600MPa以上，抗拉强度1400MPa以上，断后伸长率14%以上。