[发明专利]一种烹饪锅具的制备方法

说明书

本发明公开一种烹饪锅具的制备方法，烹饪锅具具有铝合金胚体和涂覆于胚体的致密的不粘层，铝合金胚体的表面处理方法包括以下步骤：S1、在铝合金胚体内壁均匀规则的分布有凹坑，所述凹坑与其所在的被喷面垂直；S2、抛光去除凹坑边沿的细微毛刺；S3、低温阳极氧化铝合金胚体内壁形成氧化膜；其中氧化膜从沿着胚体厚度方向依次包括表面疏松层和致密氧化层；其中致密氧化层的硬度高于所述表面疏松层；S4、物理抛光去除表面疏松层得用于涂覆不粘层的致密氧化层；本发明通过在胚体表面一体设置有硬度高、表面圆润平整的氧化膜层，利于聚四氟乙烯层的均匀致密成膜，提升烹饪锅具的不粘性。

技术领域

本发明涉及不粘锅锅具表面处理技术领域，特别是涉及一种通过在铝合金表面提高氧化膜强度和均匀性从而提高不粘层致密性和稳定性的烹饪锅具的制备方法。

背景技术

不粘锅具是指锅具内表面设有不粘涂层用来烹煮食物的各种器具，如不粘炒锅、不粘煎锅、不粘汤锅等。锅具内表面不同区域的不粘涂层与食物接触的时间不同，从锅体底部到锅体容积三分之二的区域经常与食物接触，上述区域长时间处于高温状态且与酸性或者碱性食材直接接触，易导致不粘涂层脱落。

不粘锅具的不粘涂层脱落容易产生如下问题：锅具的不粘功能丧失，导致食物粘连在锅具内壁；食物粘锅后容易焦糊，导致食物品质变差，甚至会产生有害物质，影响人体健康。

目前市场常见的不粘锅具通常采用普通喷丸工艺作为喷不粘涂料前的基底表面处理，再在表面涂覆聚四氟乙烯不粘涂层，其缺点是硬度低不耐磨，使用寿命短；目前有熔射工艺，如火焰熔射、等离子熔射以及电弧熔射等，其特点是在锅体内壁增加一层以铁、钛、不锈钢等为主要成分的金属合金作为高硬度基材，然后在其表面涂覆聚四氟乙烯不粘涂层。以上几种工艺都是为了锅内壁增加耐磨性，增加锅具使用寿命，但是不论是火焰融射、等离子融射还是电弧融射能源损耗大，不利于环境保护。另一方面在铝合金胚体表面增设一侧金属层，不同金属材质的耐热性不同，导致熔射层与基材脱离，易变形，造成不沾涂层脱落。

熔射层还存在表面不光滑的问题，导致不粘涂层喷洒不均匀易存在细微小孔，烹饪酸、碱性食物时，酸、碱液体会经由细微小孔渗入不沾涂层内部直至熔射层与铝基材之间产生腐蚀造成涂层脱落，导致锅具无法正常使用。因此，需要设计一种耐磨更持久，超强防腐蚀的烹饪锅具及其制造方法去克服以上困难。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种烹饪锅具的制备方法，本发明通过在胚体表面一体设置有硬度高、表面圆润平整的氧化膜层，利于聚四氟乙烯层的均匀致密成膜，提升烹饪锅具的不粘性。

为解决此技术问题，本发明的技术方案是：一种烹饪锅具的制备方法，所述烹饪锅具具有铝合金胚体和涂覆于胚体的致密的不粘层，铝合金胚体的表面处理方法包括以下步骤：

S1、通过高压喷丸在铝合金胚体内壁均匀规则的分布有凹坑，所述凹坑与其所在的被喷面垂直；

S2、等离子抛光去除S1中凹坑边沿由喷丸击打形成的细微毛刺；

S3、低温阳极氧化经过S2的铝合金胚体内壁设置有凹坑的一侧形成有生长于胚体内壁的氧化膜；其中氧化膜从沿着胚体厚度方向依次包括表面疏松层和致密氧化层；

其中致密氧化层的硬度高于所述表面疏松层；

S4、物理抛光去除胚体表面的表面疏松层得用于涂覆不粘层的致密氧化层；

S5、在经过S4制得的致密氧化层表面喷涂不粘层得目标烹饪锅具。

优选S1中所述高压喷丸的具体工艺过程如下：

喷枪工作压力为0.8至0.95MPa；

喷枪的喷头与被喷面为垂直状态；

喷枪喷头与胚体内壁被喷面保持同一距离L，其中，L为10至20cm；