[发明专利]实现背光模组高亮匀光效果的分光膜结构及制作方法

说明书

本发明公开了一种实现背光模组高亮匀光效果的分光膜结构及制作方法，包括扩散荧光层，扩散荧光层包括基材涂布荧光胶水层和扩散微珠层，扩散微珠层与基材涂布荧光胶水层的一侧表面粘合连接；核心基材层，核心基材层的一侧表面与基材涂布荧光胶水层的另一侧表面粘合连接；滤蓝光背涂层，滤蓝光背涂层设置在核心基材层的另一侧表面；匀光膜层，匀光膜层与滤蓝光背涂层连接；本方案通过匀光膜层初步将光源均匀化，再通过滤蓝光背涂层将高能有害蓝光进行吸收，核心基材层将光源按照电磁波振动方向分为P光和S光，过滤的蓝光透射到扩散荧光层激发荧光粉完成蓝光到白光的转换，同时扩散微珠层将光线折射散化后进一步匀光，起到增大视角的作用。

技术领域

本发明涉及LED背光显示行业领域，具体涉及一种实现背光模组高亮匀光效果的分光膜结构。

背景技术

随着光电子显示技术的不断进步，巨量阵列转移技术愈发成熟，成本逐渐下降，MINI LED批量应用已变得愈发可能，有报告调研预测2025年MINI LED市场占率将在2022年基础上翻一番。显示行业最热门最具吸引力的技术典型代表OLED/QLED和MINI LED/MicroLED等，相较于传统LED显示技术，mini LED/OLED可以带来更佳的色彩和对比度表现，色域和对比度较传统LED显示有非常大的优势，而OLED/QLED因其有机发光材料极易被氧化失效，需要花费极大的成本做水氧阻隔以保护有机发光材料，但也有部分OLED显示易留下残影也饱受消费者诟病，而MINI LED技术则没有OLED这种技术困扰，主要运用了背光分区精准控制，可以让画质细节可以与OLED显示相媲美，且成本良率有更大优势，但更高的亮度固然对背光模组有更高的匀光效果的要求，且光源中高能蓝光对人眼极容易产生损伤，传统的用于MINI LED背光模组的分光膜无法达到匀光显示、增大视角的效果，用户得不到视觉享受也容易造成眼睛损伤。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本发明的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种实现背光模组高亮匀光效果的分光膜结构及制作方法，解决传统的用于MINI LED背光模组的分光膜无法达到匀光显示、增大视角效果的技术问题。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种实现背光模组高亮匀光效果的分光膜结构，包括

扩散荧光层，所述扩散荧光层包括基材涂布荧光胶水层和扩散微珠层，所述扩散微珠层与所述基材涂布荧光胶水层的一侧表面粘合连接；

核心基材层，所述核心基材层的一侧表面与所述基材涂布荧光胶水层的另一侧表面粘合连接；

滤蓝光背涂层，所述滤蓝光背涂层设置在所述核心基材层的另一侧表面；

匀光膜层，所述匀光膜层包括若干层堆叠设置的匀光膜，所述匀光膜层与所述滤蓝光背涂层连接。

进一步地，所述匀光膜层包括第一匀光膜、第二匀光膜以及第三匀光膜，其中，所述第一匀光膜与所述滤蓝光背涂层之间通过第一贴合胶层粘合连接，所述第一匀光膜与所述第二匀光膜之间通过第二贴合胶层粘合连接，所述第二匀光膜与所述第三匀光膜之间通过第三贴合胶层粘合连接。

进一步地，所述第三匀光膜的背面设置有匀光膜背涂层。

进一步地，匀光膜包括基材层和结构层，所述结构层设置在所述基材层的上表面。

进一步地，所述结构层为三棱锥金字塔型结构，其三个斜面均为等腰三角形，底边长度为50um～150um，棱长为三角形中心点到底边端点，顶角为120°，结构高度为25um～75um。

进一步地，所述扩散微珠层包括若干个分散设置在所述基材涂布荧光胶水层表面的微珠粒子，所述微珠粒子的直径为0.1um～30um。