[发明专利]一种组合使用辊刀

说明书

本发明提供了一种组合使用辊刀，其使得保护膜和底膜的对应孔对位组装可靠，确保保护膜贴付的稳定可靠进行。其包括：上辊刀，其包括上辊刀体；以及下辊刀，其包括下辊刀体；所述上辊刀体的轴向长度的中部区域的两侧分别环布有若干定位凸起块，每组环周的定位凸起块之间的弧度距离相同，两组环周所对应的定位凸起块之间的环向角度向位置分别一一对应布置；所述下辊刀体的轴向长度方向对应于每组定位凸起块的位置处分别设置有内凹导向环槽，所述内凹导向环槽的内凹深度不小于所述定位凸起块的径向外凸高度；所述上辊刀、下辊刀之间为复合通道，所述复合通道用于复合半成品料带、保护膜。

技术领域

本发明涉及转膜组件的技术领域，具体为一种组合使用辊刀。

背景技术

在模切行业中，半成品卷料制作完成后，需要在其表面贴付保护膜，保护膜在覆盖在半成品表面时，需要对位于底膜的边侧定位孔进行对位孔加工作业，再将保护膜复合在半成品的表面，现有的复合结构在实际过程中容易产生保护膜的对位孔和底膜的边侧定位孔不对位的情况，故急需研发一款能够确保保护膜和底膜的对应孔对位安装的结构。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种组合使用辊刀，其使得保护膜和底膜的对应孔对位组装可靠，确保保护膜贴付的稳定可靠进行。

一种组合使用辊刀，其特征在于，其包括：

上辊刀，其包括上辊刀体；

以及下辊刀，其包括下辊刀体；

所述上辊刀体的轴向长度的中部区域的两侧分别环布有若干定位凸起块，每组环周的定位凸起块之间的弧度距离相同，两组环周所对应的定位凸起块之间的环向角度向位置分别一一对应布置；

所述下辊刀体的轴向长度方向对应于每组定位凸起块的位置处分别设置有内凹导向环槽，所述内凹导向环槽的内凹深度不小于所述定位凸起块的径向外凸高度；

所述上辊刀、下辊刀之间为复合通道，所述复合通道用于复合半成品料带、保护膜。

其进一步特征在于：

其还包括有保护膜导向辊组，其包括有第一辊、第二辊，所述第一辊位于第二辊的上方，所述第一辊、第二辊之间的通过用于导向通过保护膜，所述保护膜通过所述上辊刀的上部面域后进入上辊刀、下辊刀组合形成的复合通道；

所述第二辊的正下方还设置有第三辊，所述第三辊位于所述第二辊的下方，所述第二辊、第三辊之间的通道为复合再压附通道，其确保半成品料带和保护膜的可靠稳定压附作业；

其还包括有底膜排废辊组，其包括有第四辊、第五辊，所述底膜排废辊组布置于复合再压附通道的后方，所述第四辊位于所述第五辊的上方位置，所述第五辊的下方用于排废底膜；

其还包括有隔纸组装辊组，其包括有第六辊、第七辊，所述隔纸组装辊组布置于所述底膜排废辊组的后方，所述第六辊位于所述第七辊的上方位置，所述第七辊的前部入口用于隔纸上料；

所述定位凸起块具体为圆锥块，所述定位凸起块的尖部向外凸起布置，其确保准确插入对位孔或边侧定位孔中；

所述圆锥块和所述上辊刀体的连接位置的直径即为底膜的边侧定位孔的直径，所述底膜的边侧定位孔的直径等于保护膜的对位孔的直径；

同一环周的相邻的定位凸起块之间的弧度线距离为底膜的相邻边侧定位孔之间的X向直线距离，对应的保护膜的相邻的对位孔之间的X向直线距离和底膜的相邻边侧定位孔之间的X向直线距离相等；

两个环周所组成的定位凸起块之间的轴向距离为底膜的相邻两侧的边侧定位孔之间的Y向直线距离，对应的保护膜的相邻的两侧对位孔之间的Y向直线距离和底膜的相邻两侧的边侧定位孔之间的Y向直线距离相等；

所述圆锥块通过焊接固装于所述上辊刀体的对应外环位置，确保圆锥块的组装快捷高效。