[发明专利]一种高耐蚀钢的冶炼方法

说明书

本发明属于冶金领域，一种高耐蚀钢的冶炼方法，化学成分质量百分比是：C为0.05‑0.08，Si为0.15‑0.25，Mn为0.75‑0.95，P≤0.015，S≤0.003，Cr为0.85‑1.05，Ni为0.20‑0.25，Cu为0.35‑0.40，Nb为0.018‑0.028，Ti为0.010‑0.035，Sb为0.05‑0.15，余量是铁及不可避免的杂质；冶炼工艺路线是铁水预处理—转炉—LF炉精炼—直弧形板坯连铸机；采取职业卫生防护方法后，在LF炉成分调整完毕，钛合金加入以前配加锑合金。本发明通过对LF炉合金化顺序的优化，减小钢中配加锑元素对现场的污染，同时保证了含锑高耐蚀钢中各合金元素的金属收得率，实现在炼钢厂冶炼含锑高耐蚀钢。

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体涉及一种锑含量0.1%高耐蚀钢的冶炼方法。

背景技术

耐候钢，即耐大气腐蚀钢，是指含少量耐候性合金元素，在大气中具有良好的耐腐蚀性能，相对于不锈钢价格较低的低合金钢。耐候钢的耐大气腐蚀性能是普碳钢的2～8倍，并且使用时间越长，耐腐蚀性能越突出。耐候钢作为一种高效钢材，一直是大气腐蚀用钢品种开发与腐蚀研究的热点。

随着我国铁路建设的快速发展，铁路车辆逐渐向高速、重载和减量化方向发展，这对铁路车辆用耐候结构钢的综合使用性能提出了更高的要求，需开发新一代高耐蚀性铁路货车用钢。含铜、锑耐候钢种被普遍认为是国内理想的“耐硫酸低温腐蚀”用钢材之一，且其对于盐酸(HC1)、氢氟酸(HF)、苛性钠(Na0H)、氯化钠(NaC1)都有较强的耐腐蚀性能。锑元素的加入可以提高钢的硬度和耐腐蚀性能，可使钢的腐蚀速率≤0.8g/m2·h。

但由于锑及其化合物属于有毒物质，冶炼过程中会产生含有毒物质的粉尘，接触锑及其化合物容易出现急、慢性中毒事故。由于生产危险性强，且防护难度大，钢厂无法进行含锑钢种大生产。因此对含锑钢的冶炼工艺也不明确，由于锑元素的特殊性，锑元素的加入将对冶炼工艺产生影响，冶炼过程既要减小锑毒性对生产职工的危害，达到职业卫生要求，又要考虑到锑对其它钢中元素的影响，保证锑收率的稳定性，为批量稳定生产创造条件。

为了适应耐候钢发展需求，开发新一代高耐蚀性铁路货车用钢，在钢中加入锑元素，提高钢的耐蚀性能。本发明提供一种锑含量0.1%高耐蚀钢的冶炼方法，实现含锑高耐蚀钢的冶炼。

发明内容

本发明的目的就是针对上述问题，提供一种高耐蚀钢的冶炼方法。

本发明的目的是这样实现的：一种高耐蚀钢的冶炼方法，锑含量0.1%高耐蚀钢的化学成分质量百分比是：C为0.05-0.08%，Si为0.15-0.25%，Mn为0.75-0.95%，P≤0.015%，S≤0.003%，Cr为0.85-1.05%，Ni为0.20-0.25%，Cu为0.35-0.40%，Nb为0.018-0.028%，Ti为0.010-0.035%，Sb为0.05-0.15%，余量是铁及不可避免的杂质。

一种锑含量0.1%高耐蚀钢的冶炼方法，包括以下步骤：步骤一：铁水预处理；要求将铁水中S含量脱至0.005%以下；步骤二：转炉冶炼；（1）要求转炉入炉铁水S≤0.005%，使用S小于0.02%的废钢；（2）合金元素加入顺序按氧化活跃性由低到高加入；（3）转炉出钢钢水终点温度1650℃-1680℃，化学成分质量百分比是：C≤0.05，P≤0.008，S≤0.020，Cu：0.35-0.40，Ni：0.20-0.25,余量是铁及不可避免的杂质；步骤三：LF炉精炼：进站加500-700kg石灰，加入铝丸200-300kg，双管底吹流量1200-1400L/min强搅7-15min脱硫；出站温度要求1570-1585℃；步骤四：连铸：采用带直线段弧形板坯连铸机。