[发明专利]一种高耐蚀钢的冶炼方法

权利要求书

1.一种高耐蚀钢的冶炼方法，其特征在于：锑含量0.1%高耐蚀钢的化学成分质量百分比是：C为0.05-0.08%，Si为0.15-0.25%，Mn为0.75-0.95%，P≤0.015%，S≤0.003%，Cr为0.85-1.05%，Ni为0.20-0.25%，Cu为0.35-0.40%，Nb为0.018-0.028%，Ti为0.010-0.035%，Sb为0.05-0.15%，余量是铁及不可避免的杂质。

2.一种高耐蚀钢的冶炼方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：铁水预处理；要求将铁水中S含量脱至0.005%以下；

步骤二：转炉冶炼；（1）要求转炉入炉铁水S≤0.005%，使用S小于0.02%的废钢；（2）合金元素加入顺序按氧化活跃性由低到高加入；（3）转炉出钢钢水终点温度1650℃-1680℃，化学成分质量百分比是：C≤0.05，P≤0.008，S≤0.020，Cu：0.35-0.40，Ni：0.20-0.25,余量是铁及不可避免的杂质；

步骤三：LF炉精炼：进站加500-700kg石灰，加入铝丸200-300kg，双管底吹流量1200-1400L/min强搅7-15min脱硫；出站温度要求1570-1585℃；

步骤四：连铸：采用带直线段弧形板坯连铸机。

3.根据权利要求2所述的一种高耐蚀钢的冶炼方法，其特征在于：步骤二中合金加入方式如下：由于Ni、Cu元素在转炉内基本不发生氧化反应，根据成品含量的控制中限计算单炉钢水所需要的Ni合金和Cu板重量，即合金加入量=实际钢水量×成品含量控制中限÷Ni合金、Cu板的Ni、Cu含量÷Ni、Cu元素的收得率，随废钢一起加入转炉内，在炉内完成合金化过程；出钢后补加合金进行钢水脱氧和合金化，钢中的Cr、Mn成分在转炉出钢过程中配进控制下限；凡使用该钢种回炉钢水，为防止残余Cr、Cu、Sb出格，只能冶炼普碳钢和优碳钢，并对相应元素含量作相应折算决定回炉钢水装入量，即要求该钢种回炉钢水装入量＜普碳钢/优碳钢的钢水量×普碳钢/优碳钢中的Cr、Cu、Sb含量控制要求上限÷回炉钢水中的Cr、Cu、Sb含量。

4.根据权利要求2所述的一种高耐蚀钢的冶炼方法，其特征在于：步骤三中LF炉合金配加顺序：先配加Nb合金，再配加Sb合金，后配加Ti合金，最后喂硅钙线；为减小含锑粉尘对生产现场的污染，要求在LF炉成分调整完成后加入锑合金；为提高 Ti的收率，锑合金加入后再配加钛合金；锑合金配加前钢水成分控制要求：为保Sb的收得率，脱硫结束后，除钛以外其他元素满足进入钢种成分控制要求范围内，并且钢中Al含量配加到0.05%-0.08%时配加锑合金；加入锑合金后LF炉不得再次送电、升温；配加锑合金后的搅拌工艺：要求在300-400L/min的底吹氩流量下，钢包底吹搅拌5-8min，之后配加钛合金；锑合金加入方法：由于锑锭外形较大，每块20-22kg，无法通过LF炉料仓加入，生产中采用天车吊装加入钢包内。