[发明专利]一种锂电池贴胶装置及其贴胶方法

说明书

本发明公开了一种锂电池贴胶装置及其贴胶方法，包括流水线、多工位移载机构、上料移载机构、下料移载机构、定位机构以及贴胶机构，流水线用于将电芯流转夹具依次转移至上料流转工位和下料流转工位，多工位移载机构用于将上料工位的电芯依次转移至贴胶工位和下料工位，上料移载机构用于将上料流转工位的电芯流转夹具中的电芯转移至上料工位，下料移载机构用于将下料工位的电芯转移至下料流转工位的电芯流转夹具中；定位机构用于将上料工位的电芯调节至设定位置，贴胶机构包括一个或多个贴胶设备，贴胶设备用于对贴胶工位的电芯进行贴胶。通过设置多工位移载机构并使其与流水线的延伸方向一致，能够同时满足生产节拍快和占地面积小的要求。

技术领域

本发明属于新能源电池技术领域，特别是涉及一种紧凑型锂电池贴胶置及其贴胶方法。

背景技术

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

锂离子电池的装配通常是指将正负极片、隔膜、极耳、壳体等部件装配成电池的过程。装配过程通常可以分成卷绕和叠片、组装、焊接等工序。卷绕和叠片是将集流体上焊接有极耳的正负极片和隔膜制成正极—隔膜—负极结构的方形或圆柱形电芯结构的过程。全自动叠片机的工艺流程为正负极极片经过定位后传输至叠片台,隔膜从料卷放卷后也引入叠片台；极片经过精确定位后依次叠放在叠片台上,隔膜左右往复移动形成正极/隔膜/负极的叠片结构,叠片完成后,自动贴胶,完成后送入下一工序。

现客户电池在完成叠片工艺后，现有贴胶设备在隔膜上共贴了10组胶带，单受限于贴胶时电芯需要定位，机械结构于理想贴胶位干涉，如图1所示，四组上侧边胶带01与6组下侧边胶带02未按对称结构分布，其中4组上侧胶带01因为分布的距离较大，导致隔膜对电芯的包裹力在上部会有松散的可能性。目前锂电设备的隔膜贴胶工艺常规分为两种：双面贴胶和从下往上贴胶。前10组胶带所采用的贴胶方式就是从下往上贴的，因为从下往上贴胶，胶带的粘性面是朝上的，因为自重原因贴胶成功率很高。

基于上述情况，如何对现有设备进行改进，以增加对电芯的包裹力，同时尽可能的减小占地面积，且保证生产节拍足够快是本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种紧凑型贴胶装置及其贴胶方法，能够同时满足生产节拍快和占地面积小的要求。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种锂电池贴胶装置，包括：

流水线，所述流水线沿水平X轴方向延伸，所述流水线用于将电芯流转夹具依次转移至上料流转工位和下料流转工位；

多工位移载机构，所述多工位移载机构位于所述流水线的侧方且所述多工位移载机构沿水平X轴方向延伸，所述多工位移载机构用于将上料工位的电芯依次转移至贴胶工位和下料工位；

上料移载机构，所述上料移载机构横跨在所述流水线和所述多工位移载机构的上方，所述上料移载机构用于将所述上料流转工位的电芯流转夹具中的电芯转移至所述上料工位；

下料移载机构，所述下料移载机构横跨在所述流水线和所述多工位移载机构的上方，所述下料移载机构用于将所述下料工位的电芯转移至所述下料流转工位的电芯流转夹具中；

定位机构，所述定位机构与所述多工位移载机构相邻设置，所述定位机构用于将所述上料工位的电芯调节至设定位置；

贴胶机构，所述贴胶机构与所述多工位移载机构相邻设置且所述贴胶机构位于所述多工位移载机构的侧方，所述贴胶机构包括一个或沿水平X轴方向依次布置的多个贴胶设备，所述贴胶设备用于对所述贴胶工位的电芯进行贴胶。