[发明专利]一种新型预涂板及其制备工艺

权利要求书

1.一种新型预涂板，其特征在于，包括骨架板、上涂层、内部隔板、下涂层、抵接环体；所述骨架板包括中间板体、上环形凸边、下环形凸边；所述中间板体上均匀开设多个导流通孔；所述中间板体的上端四周安装上环形凸边；所述中间板体的下端四周安装下环形凸边；所述内部隔板安装于骨架板的下端内部；所述内部隔板的上端四周安装抵接环体；所述抵接环体的上端抵接于中间板体的下端面四周；所述内部隔板的四周与下环形凸边的内侧四周固定连接；所述抵接环体、内部隔板、中间板体构成内部涂附空腔；所述中间板体的上端面和上环形凸边围成上涂附槽；所述上涂附槽通过中间板体的导流通孔与内部涂附空腔连通；所述内部隔板的下端面与下环形凸边围成下涂附槽；所述上涂层填充于上涂附槽、导流通孔、内部涂附空腔内；所述下涂层填充于下涂附槽内。

2.根据权利要求1所述的新型预涂板，其特征在于，所述下环形凸边的内侧四周设有环形台面；所述环形台面上均匀设有多个螺纹孔；所述内部隔板的四周均匀开设插孔；所述内部隔板的四周上侧与环形台面对接；所述内部隔板四周的插孔与环形台面的螺纹孔一一对应；所述内部隔板四周的插孔与环形台面的螺纹孔分别通过螺栓进行穿接固定。

3.根据权利要求1所述的新型预涂板，其特征在于，所述上涂层为聚氨酯涂料。

4.根据权利要求1所述的新型预涂板，其特征在于，所述下涂层为的组分以及重量份为：环氧树脂100份、分散剂20至30份、三氧化二铝10至15份。

5.根据权利要求1所述的新型预涂板，其特征在于，所述内部隔板为玻璃纤维板。

6.根据权利要求1所述的新型预涂板，其特征在于，所述骨架板为钢板或者铝合金板。

7.根据权利要求1所述的新型预涂板，其特征在于，所述抵接环体由塑料材质制成。

8.一种根据权利要求2所述的新型预涂板的制备工艺，其特征在于，步骤如下：

S1、骨架板成型：将骨架板的浇注料注入模具热压冷却后定型，得到中间板体、上环形凸边、下环形凸边构成的骨架板，并且中间板体上具有多个导流通孔，然后在骨架板下侧四周的环形台面上均匀设有多个螺纹孔；

S2、开孔粘接：将内部隔板的四周均匀开设多个插孔，并且在内部隔板的上侧粘接一个抵接环体；

S3、装配：将内部隔板安装于骨架板的下侧内部，使得抵接环体的上端面抵接于骨架板的中间板体的下侧四周；内部隔板四周的多个插孔与骨架板下侧四周的多个螺纹孔一一对应，并通过螺栓进行固定装配；如此抵接环体、内部隔板、中间板体围成内部涂附空腔，中间板体的上端面和上环形凸边围成上涂附槽，上涂附槽通过中间板体的导流通孔与内部涂附空腔连通，内部隔板的下端面与下环形凸边围成下涂附槽；

S4、下涂层浇注：将下涂层浇注料浇注于下涂附槽内，通过刮板在下环形凸边端面进行刮料后，烘干冷却后定型；

S5、上涂层浇注：将上涂层依次浇注填充于内部涂附空腔、导流通孔、上涂附槽内，通过刮板在上环形凸边端面进行刮料后，烘干冷却后定型。

9.根据权利要求8所述的新型预涂板的制备工艺，其特征在于，所述步骤S4中下涂层的组分以及重量份为：环氧树脂100份、分散剂20至30份、三氧化二铝10至15份；将下涂层各组分加入水中进行搅拌，控制各组分重量与水的重量比为10：1。