[发明专利]金属增强碳化硅包壳管及其制造方法在审
| 申请号： | 202211255233.7 | 申请日： | 2022-10-13 |
| 公开（公告）号： | CN115745639A | 公开（公告）日： | 2023-03-07 |
| 发明（设计）人： | 薛佳祥;吴利翔;廖业宏;任啟森;杨荣坤 | 申请（专利权）人： | 广东核电合营有限公司;中广核研究院有限公司;中国广核集团有限公司;中国广核电力股份有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/80 | 分类号： | C04B35/80;C04B35/565;C04B35/622;G21C21/00;G21C3/07 |
| 代理公司： | 深圳市瑞方达知识产权事务所(普通合伙) 44314 | 代理人： | 王少虹 |
| 地址： | 518120 广东省深圳市大鹏新*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 金属 增强 碳化硅 包壳管 及其 制造 方法 | ||
1.一种金属增强碳化硅包壳管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、分别获得金属内管和SiCf/SiC复合管；
S2、将所述金属内管插入所述SiCf/SiC复合管内；
S3、对所述金属内管进行塑性变形处理，使所述金属内管与所述SiCf/SiC复合管紧密贴合，形成金属增强碳化硅包壳管。
2.根据权利要求1所述的金属增强碳化硅包壳管的制造方法，其特征在于，步骤S3中，所述塑性变形处理采用锥形模具涨环、内压扩径、拉拔成型方法中至少一种；
所述塑性变形处理的环境温度为500℃-800℃。
3.根据权利要求1所述的金属增强碳化硅包壳管的制造方法，其特征在于，步骤S1中，所述SiCf/SiC复合管采用NITE工艺、CVI工艺、PIP工艺、RI工艺中至少一种制成。
4.根据权利要求1所述的金属增强碳化硅包壳管的制造方法，其特征在于，所述金属内管的内径为7.4mm-7.9mm，外径为8.0mm-9.0mm；
所述SiCf/SiC复合管的内径为8.1mm-9.1mm，外径为9.5mm-10.0mm。
5.根据权利要求1-4任一项所述的金属增强碳化硅包壳管的制造方法，其特征在于，所述金属内管采用锆、铌、铁铬铝、不锈钢中至少一种制成。
6.根据权利要求1-4任一项所述的金属增强碳化硅包壳管的制造方法，其特征在于，所述SiCf/SiC复合管包括SiC纤维编织层、复合在所述SiC纤维编织层外侧的SiC单质外层。
7.根据权利要求1-4任一项所述的金属增强碳化硅包壳管的制造方法，其特征在于，所述SiCf/SiC复合管包括SiC纤维编织层、复合在所述SiC纤维编织层内侧的SiC单质内层、复合在所述SiC纤维编织层外侧的SiC单质外层。
8.根据权利要求1-4任一项所述的金属增强碳化硅包壳管的制造方法，其特征在于，还包括以下步骤：
S4、对所述金属增强碳化硅包壳管的两端进行精细磨削。
9.一种金属增强碳化硅包壳管，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的制造方法制得。
10.一种金属增强碳化硅包壳管，其特征在于，包括金属内管和SiCf/SiC复合管；所述金属内管插设在所述SiCf/SiC复合管内，并且通过塑性变形与所述SiCf/SiC复合管的内壁面紧密贴合；
所述金属内管的内径为7.5mm-8.0mm，外径为8.1mm-9.4mm；所述SiCf/SiC复合管的外径为9.5mm-10.0mm；所述金属内管和SiCf/SiC复合管的长度一致。
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