[发明专利]一种烧结铈钆钇铁硼永磁体及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种烧结铈钆钇铁硼永磁体的制备方法，包括以下步骤：

提供氢破碎原料，所述氢破碎原料为废旧烧结铈铁硼磁体、钆与钇的混合物；

将所述氢破碎原料进行氢破碎，得到铈钆钇铁硼粗粉；

将所述铈钆钇铁硼粗粉进行气流磨制粉，得到铈钆钇铁硼细粉；

将所述铈钆钇铁硼细粉与气流磨底料以及润滑剂混合，得到混合细粉物料；所述气流磨底料为对所述铈钆钇铁硼粗粉进行气流磨制粉过程中产生的底料或磁能积大于45MGOe的磁体在生产过程中气流磨制粉工序产生的底料；

将所述混合细粉物料依次进行取向成型、烧结和回火处理，得到烧结铈钆钇铁硼永磁体。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，按质量分数计，所述废旧烧结铈铁硼磁体的组成包括：M 20.2％～22.2％，Ce 7％～9％，Gd 1％～2％，Dy 0.3％～0.7％，Zr0.1％～0.2％，Ti 0.1％～0.2％，Cu 0.1％～0.2％，Ga 0.1％～0.3％，B 0.93％～0.96％，余量的Fe；所述M为Pr和Nd；

所述废旧烧结铈铁硼磁体、钆与钇的质量比为(85～93)：(5～10)：(2～5)。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述氢破碎包括依次进行的吸氢处理和脱氢处理；所述吸氢处理的温度为270℃～300℃，保温时间为30min～60min；所述脱氢处理的温度为500℃～620℃，保温时间为4h～6h。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述气流磨制粉的研磨压力为5.9MPa～6.1MPa，出粉速度为270kg/h～320kg/h；所述铈钆钇铁硼细粉的平均粒径d50为5.0μm～5.5μm。

5.根据权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，所述气流磨底料的质量不超过所述铈钆钇铁硼细粉质量的15％，所述润滑剂的质量为铈钆钇铁硼细粉与气流磨底料总质量的4‰～6‰。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述取向成型在磁感应强度≥1.5T且成型压力为3MPa～5MPa的条件下进行；所述取向成型后所得生坯的密度为4.02g/cm³～4.15g/cm³。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述烧结的温度为1020℃～1045℃，保温时间为2h～4h，真空度8×10^-3Pa。

8.根据权利要求1或7所述的制备方法，其特征在于，所述回火处理包括依次进行的第一回火处理和第二回火处理；所述第一回火处理的条件包括：真空度8×10^-3Pa，温度为580℃～650℃，保温时间为2h～4h；所述第二回火处理的条件包括：真空度5Pa，温度为400℃～480℃，保温时间为4h～6h。

9.权利要求1～8任一项所述制备方法制备得到的烧结铈钆钇铁硼永磁体。

10.权利要求9所述烧结铈钆钇铁硼永磁体在电动自行车或风力发电电机中的应用。