[发明专利]环烷环异构催化剂及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种环烷环异构催化剂的制备方法，其特征在于，采用有机氮化物为钝化剂，对加氢异构催化剂进行原位钝化。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

配置浸渍液，所述浸渍液包括活性组分、助剂组分和所述钝化剂；

浸渍，采用等体积浸渍法浸渍加氢异构催化剂载体，浸渍温度为10℃～100℃，浸渍时间为0.5～3小时；

烘干，烘干温度为70～120℃，烘干时间为1～4小时；

加热处理，在无氧气氛下加热处理，加热温度为100～400℃，加热时间为1～4小时。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述有机氮化物的含氮量与活性组分的摩尔比为：N/金属摩尔比＝0.1～0.5/1。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述活性组分为第ⅥB族Mo、W或第ⅧB族Co、Ni的氧化物或其前驱体中的一种或多种，以氧化物计在催化剂中的含量为5～30重量百分比。

5.根据权利要求2的制备方法，其特征在于：

所述助剂组分为P，P含量以单质计在催化剂中的含量为0.5～3重量百分比；

所述催化剂载体为分子筛和氧化铝，以载体为基准，分子筛含量为20～70重量百分比，氧化铝为30～80重量百分比；

所述分子筛的类型为Y、ZSM-5和β中的一种或多种。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述有机氮化物为三乙醇胺、二乙烯乙二醇胺、聚丙烯酰胺、二甲基甲酰胺中的一种或多种。

7.一种环烷环异构催化剂，其特征在于，通过权利要求1-6中任一项所述的方法制备而成。

8.一种催化裂化循环油的加氢异构方法，其特征在于使用权利要求7所述的环烷环异构催化剂。

9.根据权利要求8所述的加氢异构方法，其特征在于：

所述加氢异构方法用于直馏柴油、直馏蜡油、焦化蜡油、催化裂化柴油或催化裂化回炼油；

在加氢异构反应前在加氢反应器中对所述催化剂进行硫化处理，硫化处理温度为200～400℃，硫化处理时间为1～8小时；

所述加氢异构反应的温度为330～400℃，氢气压力为4～10MPa，液时体积空速为0.5～1.5h^-1，氢气与所述催化裂化循环油的体积比为500～1500Nm³/m³。

10.根据权利要求9所述的加氢异构方法，其特征在于所述硫化处理为在氢气气氛下升温至100～200℃，对所述催化剂硫化脱水1-3小时，再以1-4℃的升温速度升至200-400℃，并处理2-4小时。