[发明专利]一种Ni60-WC重熔涂层的制备方法及Ni60-WC重熔涂层

说明书

本发明公开了一种Ni60‑WC重熔涂层的制备方法及Ni60‑WC重熔涂层，涉及涂层防护技术领域。本发明Ni60‑WC重熔涂层的制备方法包括以下步骤：(1)对基体和自熔合金粉末分别进行预处理，按质量百分数，自熔合金粉末包括Ni60粉70～85％和碳化钨15～30％；(2)将自熔合金粉末喷涂至基体的表面，在基体的表面形成合金涂层；(3)采用感应重熔技术对合金涂层进行重熔处理，在基体的表面形成Ni60‑WC重熔涂层；重熔处理的工艺流程包括预热工艺和重熔工艺，重熔工艺的参数设置如下：丝杆速度为1.3～1.5mm/s，主轴转速为40r/min，重熔电流为1700A。本发明将自熔合金粉末经过火焰喷涂和重熔处理后，在基体表面形成致密的Ni60‑WC重熔涂层，能够显著提高涂层和基体之间的结合力，避免涂层出现脱落的现象。

技术领域

本发明涉及涂层防护技术领域，尤其涉及一种Ni60-WC重熔涂层的制备方法及Ni60-WC重熔涂层。

背景技术

长轴、螺杆等零件是注塑机上的核心部件，其使用工况十分恶劣，磨损是其失效的主要原因，因此，要求长轴、螺杆等零件具有耐腐蚀、耐磨、高强度等优点。为了提高零件表面的耐磨性能，目前常用的方法是采用喷涂法在零件的表面形成耐磨涂层，从而提高零件的耐磨损性能，提高零件的使用寿命。

目前在零件表面形成耐磨涂层的方法主要是火焰喷涂法，火焰喷涂法是指在氧-丙烷火焰中，耐磨粉末通过喷枪口的高温区，受热成为熔融或半熔融状态，喷至被预热的基体表面上，直到所需的厚度。火焰喷涂工艺比较简单，可用于导轨面的喷涂，回转型零件表面喷涂以及机械磨损修复工作等，但是火焰喷涂法形成的涂层存在结合强度较低和孔隙率较大的缺点，容易导致涂层开裂和脱落，同时由于孔隙率较大也会降低涂层的耐腐蚀性能，导致零件的使用寿命缩短。

发明内容

针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种Ni60-WC重熔涂层的制备方法，将自熔合金粉末经过火焰喷涂和重熔处理后，在基体表面形成Ni60-WC重熔涂层，涂层与基体之间形成一条冶金结合带，从而显著提高涂层和基体之间的结合力，避免涂层出现脱落的现象，而且能使涂层具有高硬度和耐磨性的优点，解决了现有火焰喷涂法形成的涂层容易开裂和脱落的问题。

本发明的另一目的在于提出一种Ni60-WC重熔涂层，由上述制备方法制得，涂层和基体之间的结合力强，不易出现开裂和脱落的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种Ni60-WC重熔涂层的制备方法，包括以下步骤：

(1)对基体和自熔合金粉末分别进行预处理，按质量百分数，自熔合金粉末包括Ni60粉70～85％和碳化钨15～30％；

(2)采用火焰喷涂技术将预处理后的自熔合金粉末喷涂至预处理后的基体的表面，在基体的表面形成合金涂层；

(3)采用感应重熔技术对合金涂层进行重熔处理，在基体的表面形成Ni60-WC重熔涂层；重熔处理的工艺流程包括预热工艺和重熔工艺，其中，重熔工艺的参数设置如下：丝杆速度为1.3～1.5mm/s，主轴转速为40r/min，重熔电流为1700A。

进一步的，在步骤(3)中，重熔工艺的参数设置如下：丝杆速度为1.5mm/s，主轴转速为40r/min，重熔电流为1700A，由上至下重熔1次。

进一步的，在步骤(3)中，所述预热工艺的参数设置如下：

丝杆速度：4.0mm/s；

主轴转速：40r/min；

预热电流：800A预热一次、1400A预热三次。

进一步的，在步骤(3)中，采用感应重熔技术对合金涂层进行重熔处理后，将重熔处理后的基体置于砂桶中进行冷却，冷却固化后，在基体的表面形成Ni60-WC重熔涂层。