[发明专利]一种发色保护釉墨水及其制备方法

说明书

本发明公开了一种发色保护釉墨水及其制备方法，按照质量份数计算，发色保护釉墨水包括发色保护釉34.5～56.5份、溶剂45～55份和分散剂5～8份；且按照质量百分比计算，所述发色保护釉的化学成分包括SiO₂55～70％、Al₂O₃4～9％、K₂O2～5.5％、Na₂O0.5～2.4％、CaO8～20％、MgO0.3～3.6％和ZnO3～8％。本技术方案提出的一种发色保护釉墨水及其制备方法，将传统的发色保护釉转化为发色保护釉墨水，能有效降低生产成本，降低生产难度；对发色保护釉墨水中的发色保护釉的配方结构进行改进，有利于极大地提升发色保护釉墨水对颜色墨水的发色效果，满足生产所需。

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种发色保护釉墨水及其制备方法。

背景技术

陶瓷抛光砖是建筑装饰中最受欢迎的陶瓷品种，随着建筑装饰热潮的持续，陶瓷抛光砖的设计融入了更多的艺术元素并且科技含量日渐增多。而抛釉砖是近年来深受市场欢迎的建筑陶瓷产品，在较早之前，抛釉砖中的纹理图案主要是用丝网或辊筒印花工艺来完成，随着陶瓷喷墨打印技术的引入，抛釉砖也开始大量采用喷墨打印技术来实现其釉面的纹理图案。

陶瓷喷墨打印技术是一种最新的非接触式的数字印刷技术，该技术较传统的印花工艺更加快捷，瓷砖图案更加丰富多彩。目前，行业在用的陶瓷墨水主要有蓝色、红棕色、黄色与黑色等颜色，但这些颜色墨水研磨至亚微米级后，发色性能大幅降低，导致颜色墨水使用量巨大，即使增加颜色墨水的使用量，但仍存在红棕不够红、黑色不够黑等发色不鲜艳的缺陷，对此，颜色墨水厂商往往通过提高颜色墨水的粒度和固含量来提高其发色效果，但改善效果十分有限，并且当颜色墨水的粒度被提高后，容易产生沉淀现象，因此大颗粒的颜色墨水容易出现堵塞喷头的现象。

另外，现有技术中用于促进颜色墨水发色的陶瓷原料一般以发色保护釉料的方式存在，并通过喷涂的施釉方式布施在颜色墨水的表面以达到促进发色的目的。而上述促进发色的方式具有以下两个缺点：第一，由于传统的发色保护釉料一般利用大面积覆盖的喷涂方式进行布施，不能针对有颜色墨水的部分进行局部布施，造成釉料浪费，提升了生产成本；第二，由于发色保护釉料的主体为陶瓷釉料，将其布施于坯体表面时，需要考虑瓷砖烧成后是否满足砖形、气泡、针孔和釉面效果等的要求，从而极大地限制了发色保护釉料的配方选择。

基于上述情况，有必要开发一种专门用于促进现有颜色墨水发色的发色保护釉墨水。

发明内容

本发明的目的在于提出一种发色保护釉墨水，将传统的发色保护釉转化为发色保护釉墨水，能有效降低生产成本，降低生产难度；对发色保护釉墨水中的发色保护釉的配方结构进行改进，有利于极大地提升发色保护釉墨水对颜色墨水的发色效果，满足生产所需。

本发明的另一个目的在于提出一种上述发色保护釉墨水的制备方法，其能有效降低制备过程中对发色保护釉墨水的促进发色性能的削弱，且步骤简单，操作性强，有利于实现大规模生产。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种发色保护釉墨水，按照质量份数计算，包括发色保护釉34.5～56.5份、溶剂45～55份和分散剂5～8份；且按照质量百分比计算，所述发色保护釉的化学成分包括SiO₂ 55～70％、Al₂O₃ 4～9％、K₂O 2～5.5％、Na₂O 0.5～2.4％、CaO 8～20％、MgO 0.3～3.6％和ZnO 3～8％。

优选的，所述发色保护釉包括钾长石、氧化锌、石英、煅烧氧化铝、滑石、硅灰石和透明熔块。

优选的，按照质量份数计算，包括钾长石5～10份、氧化锌3～6份、石英15～20份、煅烧氧化铝2～4份、滑石0.5～1.5份、硅灰石5～8份、透明熔块4～7份、溶剂45～55份和分散剂5～8份。