[发明专利]一种电池组件制作方法

说明书

本发明公开了一种电池组件制作方法，包括以下步骤：S1低温焊带固定、S2铺设胶膜、S3铺设玻璃和盖板、S4层压以及S5组件装配。该制作方法，相对于传统的主栅和焊带连接，省去了主栅，也就减小了银浆用量，采用胶带代替，大大降低了成本，同时还保证了强度，功率还有所提高。相对于传统的主栅和焊带的焊接，这里采用了低温焊带，在层压时，可以直接加热，更方便。这里不需要助焊剂，降低由于助焊剂与其它材料户外长期老化的黄变风险。去除了高温红外焊接，低温互联工艺，可以实现薄片电池互联，降低晶体硅用量。

技术领域

本发明涉及电池组件制作领域，具体为一种电池组件制作方法。

背景技术

在光伏发电中，光伏组件，起到接收阳光和转化电能的作用。实际中，电池并不是一整片，而是多个拼装在一起，从而保证组件的输出功率，电池片之间则通过焊带连接，焊带包括内侧的铜基材和外侧的焊锡合金层，焊锡合金熔点低，便于熔化，而不管是焊锡合金还是铜，与电池本身并不能很好的连接，附着力很低，因此，通常做法是在电池上铺设银浆，也叫主栅，焊带放在主栅上，焊锡合金能够和主栅更好的熔合在一起，提高牢固强度，但是，这里也存在一个问题，那就是银浆比较贵，在电池组件的成本中占有不小的比例，达到20%以上，对企业来说，在保证发电效率和强度的情况下，降低成本，是追求的目标，因此，如何对工艺进行改进，减小银浆用量，是该领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池组件制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池组件制作方法，包括以下步骤：

S1：低温焊带固定：通过胶带，将低温焊带固定在电池正面和背面，形成安装的基体，相对于主栅固定，胶带直接固定，避免了主栅使用，减小了银浆用量，节约了成本，具体的包括以下步骤：（a）复合体制作：将低温焊带和胶带粘合，形成复合体，（b）电池连接：将复合体粘在电池上，形成基体，胶带从外侧包裹低温焊带，两侧粘在电池上；

S2：铺设胶膜：在步骤S1的基体上下面铺设胶膜；

S3：铺设玻璃和盖板：上层胶膜上铺设玻璃，在下层胶膜上铺设盖板；

S4：层压：对步骤S3形成的组合体通过层压机进行层压，同时进行加热；

S5：组件装配：将相关的组件和步骤S4中的层压产物进行装配。通过层压机进行层压。

优选的，所述低温焊带中间为基材为铜，外侧为焊锡合金，焊锡合金中至少包含铅、铋、银、铟中的一种或多种。能够降低焊带熔点，形成低温焊带。

优选的，所述步骤S4中的层压温度为120℃～160℃。具体的层压温度，根据焊锡合金中的铅、铋、银以及铟的有无或者含量确定。

优选的，所述胶带可以为以下四种形式：（1）为沿着低温焊带长度方向的条形，（2）胶带为垂直低温焊带的条形，且胶带横跨多个平行的低温焊带，（3）所述胶带为块状，且胶带在每个低温焊带上沿着长度方向设置多个，（4）胶带为覆盖所有低温焊带的整块状，且胶带的长度不大于电池片的长度。

优选的，所述胶带为整块状时，胶带上均匀开设有透气孔。防止气泡产生。

优选的，所述胶膜为POE、EVA或EPE。

优选的，所述盖板为玻璃或者背板。

优选的，所述电池的厚度为70～150um。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该制作方法，相对于传统的主栅和焊带连接，省去了主栅，也就减小了银浆用量，采用胶带代替，大大降低了成本，同时还保证了强度，功率还有所提高；

2、相对于传统的主栅和焊带的焊接，这里采用了低温焊带，在层压时，可以直接加热，更方便；

3、这里不需要助焊剂，降低由于助焊剂与其它材料户外长期老化的黄变风险；