[发明专利]一种高碳制针用钢带及其制备方法

说明书

本申请涉及高碳精冲钢材料领域，尤其涉及一种高碳制针用钢带及其制备方法；所述方法包括：对冶炼后的铁水进行精炼，后进行连铸，得到铸坯；对铸坯进行热送热装、轧制、层流冷却、卷取、保温、平整和酸洗，得到酸洗板；对酸洗板进行冷轧退火，后进行平整，得到力学性能优异的高碳制针用钢带；其中，冷轧退火包括第一冷轧、第一退火、第二冷轧和第二退火；所述精炼的钢包渣满足：[FeO]+[MnO]＜1％；所述精炼以钢水中非金属夹杂物等级≤1.5级为目标进行精炼；所述钢带的化学成分包括：C，Si，Mn，P，S，Alt，Cr，其余为Fe和不可避免的杂质元素；通过对精炼的钢包渣的氧含量进行控制，对钢水中非金属夹杂物的等级进行控制，综合提高钢材的力学性能。

技术领域

本申请涉及高碳精冲钢材料领域，尤其涉及一种高碳制针用钢带及其制备方法。

背景技术

高碳制针用钢是属于一种门槛相对较高的精冲钢，高碳制针用钢一般用于生产工业用纺织针中，然而由于工业用纺织针在工作时与布之间会有长时间、长距离的相对运动，因此需要高碳制针用钢的材料具有高的耐磨性，为此在生产的钢板需要在制针厂经过落料和热处理等流程，其中热处理为淬火和回火工艺，能得到以马氏体为基体的组织，从而能保证耐磨性；目前制针厂所用钢的金相组织要求以铁素体基体上弥散分布着球状碳化物为主，因碳化物的均匀分布有利于落料的均匀性，从而保证零件的尺寸精度，此外均匀的组织可以保证钢材在热处理时变形小，进而能保证高的尺寸精度。

但是目前制针厂所用工艺，将导致制针用钢的成分偏析多，组织均匀程度低以及脱碳程度无法控制的情况，从而无法保证制备得到的纺织针的力学性能良好；因此如何提高纺织针的力学性能，是目前亟需解决的技术问题。

发明内容

本申请提供了一种高碳制针用钢带及其制备方法，以解决现有技术中纺织针的力学性能较低的技术问题。

第一方面，本申请提供了一种高碳制针用钢带的制备方法，所述方法包括：

对冶炼后的铁水进行精炼，后进行连铸，得到铸坯；

对所述铸坯进行热送热装、轧制、层流冷却、卷取、保温、平整和酸洗，得到酸洗板；

对所述酸洗板进行冷轧退火，后进行平整，得到力学性能优异的高碳制针用钢带；

其中，所述冷轧退火包括第一冷轧、第一退火、第二冷轧和第二退火；

所述精炼的钢包渣的组分包括FeO和MnO，所述FeO和所述MnO满足：

[FeO]+[MnO]＜1％，式中，[FeO]为FeO的质量分数，[MnO]为MnO的质量分数；

所述精炼以钢水中非金属夹杂物等级≤1.5级为目标进行精炼。

可选的，所述铸坯的中心偏析≤1.5级。

可选的，所述热送热装的时间≤8h，所述热送热装的温度≥400℃。

可选的，所述轧制包括粗轧前除鳞、粗轧、精轧前除鳞和精轧；

所述粗轧前除鳞的压力≥20MPa，所述精轧前除鳞的压力≥25MPa。

可选的，所述第一冷轧的压下率为30％～70％，所述第二冷轧的压下率为10％～40％。

可选的，所述第一退火和所述第二退火都采用全氢退火模式进行退火。

可选的，所述第一退火的峰值温度为650℃～750℃。

可选的，所述第二退火的峰值温度为400℃～550℃。