[发明专利]一种锂电池用导电浆料的制备方法

说明书

本发明公开了一种锂电池用导电浆料的制备方法，具体包括如下步骤：称取如下重量份原料：导电剂20‑30份、十二烷基苯磺酸钠1‑3份、卡拉胶1‑1.5份、N,N‑二甲基甲酰胺80‑100份，将上述原料混合均匀，制得导电浆料；将中间体7与三水合硝酸铜配合，形成铜基金属有机框架，再与导电陶瓷超声分散，且侧链氨基能够与导电陶瓷表面的环氧基接枝反应，使得网格状导电颗粒分子附着在导电陶瓷表面，制得导电剂，该导电剂与有机导电剂相比不会被腐蚀，也不会像金属导电剂出现氧化现象，保证了电池的使用寿命，不会对电池容量造成明显影响。

技术领域

本发明涉及锂电池制备技术领域，具体涉及一种锂电池用导电浆料的制备方法。

背景技术

锂电池作为一种新兴能源储备介质，其凭借绿色无污染以及可以循环使用等性能正受到人们的高度关注。锂离子电池的制备工艺十分严格，一般的生产厂家均采用以下步骤：合浆、涂膜、烘干、辊压、分切、组装等。在锂离子电池制作过程中，最初的电池浆料的质量将影响后续所制备电池的性能。锂离子电池浆料是由活性物质、黏结剂、导电剂等，通过搅拌的方式均匀分散于溶剂中制备而成的。为了追求更优异的电化学性能，电池行业对电极浆料的粒径要求更高，且正向纳米级方向发展。

现阶段锂电池导电浆料以石墨烯作为导电剂，石墨烯因其具有优异的电化学性和机械性吸引了广泛关注，石墨烯的片状结构抑制锂离子的扩散，容易造成锂离子电池极化严重，造成锂离子电池容量降低。石墨烯表面丰富的官能团就是石墨烯表面的小伤口，添加过多不仅会降低电池能量密度，而且会新增电解液吸液量，另外一方面还会新增与电解液的副反应而影响循环性，甚至有可能带来安全性问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池用导电浆料的制备方法，解决了现阶段锂电池在多次充电放电后，电池容量会出现明显下降的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种锂电池用导电浆料的制备方法，具体包括如下步骤：

称取如下重量份原料：导电剂20-30份、十二烷基苯磺酸钠1-3份、卡拉胶1-1.5份、N,N-二甲基甲酰胺80-100份，将上述原料混合均匀，制得导电浆料。

进一步，所述的导电剂由如下步骤制成：

步骤A1：将均苯四甲酸二酐溶于N,N-二甲基甲酰胺中，加入碘，在转速为150-200r/min，温度为60-70℃的条件下，进行搅拌并滴加液溴，进行反应2-3h后，加入氢氧化钠混合均匀后，水洗、蒸馏、N,N-二甲基甲酰胺重结晶，制得中间体1，将2-氨基对甲酚、浓盐酸、去离子水混合均匀，在转速为200-300r/min，温度为50-60℃的条件下，搅拌并加入醋酸钠溶液和醋酸酐，进行反应5-7h，制得中间体2；

反应过程如下：

步骤A2：将中间体1、中间体2、碳酸钾、四氢呋喃混合均匀，在转速为200-300r/min，温度为40-50℃的条件下，进行反应3-5h，制得中间体3，将中间体3、N-溴代琥珀酰亚胺、过氧化二苯甲酰、四氯化碳混合均匀，在转速为200-300r/min，温度为50-60℃的条件下，进行反应10-15h，制得中间体4，将中间体4、亚氨基乙二酸、氢氧化钠、N,N-二甲基甲酰胺混合均匀，在转速为200-300r/min，温度为20-25℃的条件下，进行反应3-5h，升温至温度为100-110℃，继续反应10-15h，调节反应液pH值为2-3，制得中间体5；

反应过程如下：