[发明专利]一种高强度可降解的生物基人造革及其制备方法

说明书

本发明提供了一种高强度可降解的生物基人造革及其制备方法，包括从下到上依次层叠的底层、第一发泡层、第二发泡层、面层；所述底层由韧皮纤维、菠萝叶纤维和椰壳纤维经过纺织、覆浆后制成，覆浆用的浆液包括以下原料制成：水性聚氨酯树脂、聚三亚甲基醚二醇、聚羟基脂肪酸酯、聚乳酸、淀粉、水。本申请的生物基人造革及其制备方法，采用的韧皮纤维、菠萝叶纤维和椰壳纤维均为可生物降解材料，原料易得，对环境友好无污染，而且三种纤维均为质地柔韧、富有弹力、抗撕裂强度高的材料，制成的人造革具有良好的热柔性、弹性以及抗撕裂强度高。

技术领域

本发明涉及人造革技术领域，具体涉及一种高强度可降解的生物基人造革及其制备方法。

背景技术

人造皮革，在人类生活中无处不在，从居家的沙发，汽车的座椅，到人们手中的手袋，脚上的鞋履，无不展现着它们的身影。每年，它们为我们的生活带来了无限可能的同时，也给地球带来无限负担。原因是它的主要组成成分是从石油中提炼出来，埋在地下大约200年才能腐烂，并且严重污染土壤，如果采取焚烧处理方式，则会产生有害烟尘和有毒气体，长期污染环境。

为了解决上述问题，部分厂商设计出了一种能够生物降解的人造革，如申请号为201610747597.5公开的一种可降解汽车皮革及其制备方法，包括皮革基层和涂覆在皮革基层上的涂饰剂，皮革基层为经过覆浆处理的无纺布，无纺布为大豆纤维、涤纶纤维和尼龙纤维进行混棉；覆浆的浆液由下述原料制成：水、水性 聚氨酯树脂、甘蔗渣木薯淀粉聚乳酸、亚甲基双 硬脂酰胺、硬脂酸丁酯、羧甲基淀粉钠、SP 型破 乳剂、十二烷基二甲基氧化胺、甜菜碱、N，N '-二 亚硝基五亚甲基四胺、二烷基二硫代磷酸锌盐、 乙烯基三甲氧基硅烷、聚乙烯醇、焦磷酸钠；涂饰剂由为酪素涂饰剂。这种人造革，使用大豆纤维、涤纶纤维和尼龙纤维进行混棉制作皮革基层，涤纶纤维和尼龙纤维存在降解时间长的问题，而且使用大豆纤维，强度低，容易被撕裂，造成皮革使用寿命短。

因此，亟待一种人造革，能够同时符合强度高、能够生物降解的使用需求。

发明内容

针对背景技术中存在的技术缺陷，本发明提出了一种高强度可降解的生物基人造革及其制备方法，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：

一种高强度可降解的生物基人造革，包括从下到上依次层叠的底层、第一发泡层、第二发泡层、面层；

所述底层由韧皮纤维、菠萝叶纤维和椰壳纤维经过纺织、覆浆后制成，覆浆用的浆液包括以下原料制成：水性聚氨酯树脂、聚三亚甲基醚二醇、聚羟基脂肪酸酯、聚乳酸、淀粉、水；

所述第一发泡层是由水性聚氨酯树脂、三元乙丙橡胶、生物基扩链剂、无机发泡剂经过混合、涂覆、发泡后制成；

所述第二发泡层是由水性聚氨酯树脂、松香树脂、环氧大豆油、无机发泡剂经过混合、涂覆、发泡后制成；

所述面层是由水性聚氨酯树脂、聚三亚甲基醚二醇、聚乳酸经过混合、涂覆后制成；

所述第一发泡层的发泡倍数大于所述第二发泡层的发泡倍数。

具体的，所述韧皮纤维选自亚麻纤维、大麻纤维、黄麻纤维、槿麻纤维、苎麻纤维中的一种或几种。

具体的，所述底层是由80~100份韧皮纤维、10~15份菠萝叶纤维和10~15份椰壳纤维经过混棉、覆浆后制成。

具体的，覆浆用的浆液包括以下重量份的原料制成：水性聚氨酯树脂40~50份、聚三亚甲基醚二醇10~20份、聚羟基脂肪酸酯3~8份、聚乳酸2~5份、淀粉1~5份、水5~10份。

具体的，所述生物基扩链剂选自PBAT、PBS中的一种。

具体的，所述第一发泡层是由40~50份水性聚氨酯树脂、10~20份三元乙丙橡胶、1~5份生物基扩链剂、0.3~0.5份无机发泡剂经过混合、涂覆、发泡后制成，所述第一发泡层的发泡倍数为1.5~2倍，厚度为0.1~0.2mm。