[发明专利]汽车饰件电镀工艺

权利要求书

1.汽车饰件电镀工艺，其特征在于，包括：

S1：预处理；

S11：除油：将待电镀的汽车饰件进行超声脱脂；

S12：亲水：将除油后的汽车饰件送入亲水槽进行亲水处理，处理后放入清洗槽内用纯水冲洗；

S13：一次粗化：将亲水后的汽车饰件送入第一粗化液槽进行一次粗化处理；

S14：二次粗化：将一次粗化后的汽车饰件送入第二粗化液槽进行二次粗化处理；

S15：三次粗化：将二次粗化后的汽车饰件送入第三粗化液槽进行三次粗化处理；

S16：还原：将三次粗化后的汽车饰件送入还原槽内进行还原处理，处理后依次进行水洗喷淋和高位水洗；

S17：预浸：将还原处理后的汽车饰件送入预浸槽内进行预浸，预浸槽内的预浸液为80-120ml/L的盐酸；

S18：活化：将预浸后的汽车饰件送入活化槽进行活化处理，处理后放入清洗槽内用纯水冲洗；

S2：电镀；

S21：向电镀罐中投入质量比3:1的超临界二氧化碳和电镀液，将经过步骤S18活化处理的汽车饰件投入电镀罐中，保持电镀罐中的温度为35℃、压力为8.5MPa，电镀处理3-5min；其中，所述电镀液包括质量比为1:1.2:1.4的123g/L硝酸锌溶液、84g/L硫酸锌溶液、140g/L氢氧化钠溶液、105g/L硼酸溶液以及97g/L钨酸钠溶液；

S22：将可剥胶喷涂在汽车饰件表面预先设定的位置；

S23：在汽车饰件表面喷涂一层底漆，待底漆干燥后，置于真空镀膜机中进行真空镀膜；

S24：去除汽车饰件表面的可剥胶。

2.根据权利要求1所述的汽车饰件电镀工艺，其特征在于，所述S11中超声脱脂采用浓度为25-45g/L的除油粉，除油温度为50-60℃，除油时间3-5min。

3.根据权利要求2所述的汽车饰件电镀工艺，其特征在于，所述S12中亲水槽内包括浓度为110-130ml/L的硫酸和浓度为2.0-2.8ml/L的润湿剂，亲水时间为1-3min。

4.根据权利要求1所述的汽车饰件电镀工艺，其特征在于，所述S13中一次粗化温度为65-71℃，粗化时间为4.5-6.5min，所述第一粗化液槽内粗化液为浓度390-410g/L的铬酸与浓度380-400g/L的硫酸的混合液。

5.根据权利要求1所述的汽车饰件电镀工艺，其特征在于，所述S14中二次粗化温度为68-72℃，粗化时间为4.5-6.5min，所述第二粗化液槽内粗化液为浓度390-410g/L的铬酸与浓度410-430g/L的硫酸的混合液。

6.根据权利要求1所述的汽车饰件电镀工艺，其特征在于，所述S15中三次粗化温度为65-71℃，粗化时间为4.5-6.5min，所述第三粗化液槽内粗化液为浓度410-430g/L的铬酸与浓度380-400g/L的硫酸的混合液。

7.根据权利要求1所述的汽车饰件电镀工艺，其特征在于，所述S16中还原槽内包括浓度为15-30ml/L的中和剂862和浓度为65-75ml/L的盐酸，还原时间为1-3min。

8.根据权利要求1所述的汽车饰件电镀工艺，其特征在于，所述S17中预浸的温度为25℃，预浸时间2-3min。

9.根据权利要求1所述的汽车饰件电镀工艺，其特征在于，所述S18中活化槽内的活化液为浓度220-280ml/L的盐酸、浓度为24-28ppm的金属钯和浓度为2-3-g/L的氯化亚锡的混合液，温度为24-32℃，活化时间2.5-4.5min。

10.根据权利要求1所述的汽车饰件电镀工艺，其特征在于，所述S24中镀膜层为厚度为5μm的铜层或金层。