[发明专利]减轻含钛超纯铁素体不锈钢表面条纹缺陷的方法

说明书

本发明属于不锈钢生产制造领域，具体涉及一种减轻含钛超纯铁素体不锈钢表面条纹缺陷的方法，包括：(1)将热轧后的超纯铁素体不锈钢进行热线退火酸洗，得到白皮卷；(2)对所述白皮卷依次进行拉矫、抛丸、硫酸化学预处理及混酸酸洗；(3)将混酸酸洗处理后的白皮卷进行冷轧。本发明的减轻含钛超纯铁素体不锈钢表面条纹缺陷的方法，相较于现有的修磨方法具有效率高、成本低的优势。

技术领域

本发明属于不锈钢生产制造领域，具体涉及一种减轻含钛超纯铁素体不锈钢表面条纹缺陷的方法。

背景技术

超纯铁素体不锈钢由于极低的C、N含量，一般[C+N]≤250ppm，并添加一定量稳定元素，如Ti和Nb。由于其合金元素含量少且不需要添加Ni等价格昂贵的合金元素，就可以获得优异的耐蚀性能，具有明显的成本优势，因此广泛应用于汽车、建筑、家电等领域，尤其是Cr含量15-23％的中铬系列。

超纯铁素体不锈钢在添加稳定元素Ti和Nb时，考虑到Nb的成本较Ti更高，因此常采用Ti单稳定，或者Nb+Ti双稳定，极少采用Nb单稳定。超纯铁素体不锈钢应用以冷轧板为主，其主要制造流程为：冶炼-连铸-热轧-冷轧，在热轧和冷轧工序之后分别需要进行退火和酸洗，以获得良好的表面质量和加工性能。

在实际生产过程中，含Ti超纯铁素体不锈钢冷轧板表面出现大量白色条纹缺陷。有研究认为，此类白色条纹缺陷形成机理为连铸过程中硬质的TiN夹杂物的不均匀分布，在后续热轧和冷轧过程中形成凹坑和褶皱状的轧制痕迹，最终形成冷轧板表面条纹缺陷。

常规工艺的优化和控制很难改善冷轧板表面条纹缺陷，进而影响最终用户对材料的使用。对表面质量要求高的超纯铁素体不锈钢产品，一般会在热线酸洗后增加表面修磨工序。但是修磨存在效率较低，且有一定的磨削损失，成本较高的问题。因此，研究一种效率高、成本低的减轻含钛超纯铁素体不锈钢表面条纹缺陷的工艺方法对改善其表面质量尤为重要。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种减轻含钛超纯铁素体不锈钢表面条纹缺陷的方法。

具体的，本发明的减轻含钛超纯铁素体不锈钢表面条纹缺陷的方法，包括：

(1)将热轧后的超纯铁素体不锈钢进行热线退火酸洗，得到白皮卷；

(2)对所述白皮卷依次进行拉矫、抛丸、硫酸化学预处理及混酸酸洗；

(3)将混酸酸洗处理后的白皮卷进行冷轧。

上述的减轻含钛超纯铁素体不锈钢表面条纹缺陷的方法，所述拉矫的延伸率为0.5-3.0％。

上述的减轻含钛超纯铁素体不锈钢表面条纹缺陷的方法，所述抛丸采用1-6台抛丸机，抛丸转速为1750-2000r/min，电流95-120A。

上述的减轻含钛超纯铁素体不锈钢表面条纹缺陷的方法，所述抛丸的粒径为0.18-0.50mm，抛丸材质为高碳铸钢丸。

上述的减轻含钛超纯铁素体不锈钢表面条纹缺陷的方法，所述硫酸化学预处理采用的硫酸浓度为230-290g/L，铁离子浓度≤90g/L。

上述的减轻含钛超纯铁素体不锈钢表面条纹缺陷的方法，所述硫酸化学预处理过程中，酸液温度为70-90℃，酸洗时间为50-80s。

上述的减轻含钛超纯铁素体不锈钢表面条纹缺陷的方法，所述混酸酸洗采用的混酸中HNO₃浓度为80-120g/L，HF浓度为3-11g/L，铁离子浓度≤60g/L。

上述的减轻含钛超纯铁素体不锈钢表面条纹缺陷的方法，所述混酸酸洗过程中，酸液温度40-50℃，酸洗时间60-90s。

上述的减轻含钛超纯铁素体不锈钢表面条纹缺陷的方法，所述含钛超纯铁素体不锈钢的钢种包括：SUS436L、439M、441、443、444。