[发明专利]一种高纯净度油缸管用连铸圆坯及其制造方法

说明书

本发明公开了一种高纯净度油缸管用连铸圆坯及其制造方法，涉及钢铁生产技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.15%～0.18%、Si：0.25%～0.40%、Mn：1.60%～1.70%、P≤0.015%、S≤0.010%、Cr≤0.20%、Mo≤0.10%、Ni≤0.20%、Cu≤0.20%、Al：0.020%～0.040%、N≤80ppm、H≤2ppm、Sn、As≤0.015%，Pb、Sb、Bi≤0.010%，余量为Fe及不可避免的杂质。针对现有油缸管用管坯钢夹杂物的问题，通过合理设计炼钢工艺、连铸工艺等，确保材料具有良好的内部质量、表面质量、高纯净度，完全满足油缸管用管的质量要求。

技术领域

本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种高纯净度油缸管用连铸圆坯及其制造方法。

背景技术

油缸，一般指液压缸，是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳。因此，油缸对材料的内部及表面质量要求较高，尤其对内部夹杂物的要求尤为严格。

油缸用管主要采用碳钢和微合金钢，具有较好的强韧性、焊接性，冷加工成形性，切削加工性能，原材料管坯采用纯净钢冶炼技术，严格控制 P、S、N、H、O 和五害元素含量。材料夹杂物及有害元素高，会导致油缸内壁的光洁面产生斑点、白点等缺陷，造成密封效果差，内泄漏等，轻则会影响其工作效率，重则直接导致整机无法正常工作。

与此同时，随着环境要求与能源要求日益增加，实现钢铁材料的低成本化与低排放成为钢铁产业一个重要的发展趋势。以油缸管用连铸圆坯为例，连铸圆坯在保证性能的前提下，可省去圆钢轧制费用，制管采用连铸圆坯，可降低生产成本，极大地提升了用户品种的竞争力和效益。因此，油缸管用连铸圆坯具有重大经济效益和社会效益。

发明内容

本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种高纯净度油缸管用连铸圆坯，其化学成分及质量百分比如下：C：0.15%～0.18%、Si：0.25%～0.40%、Mn：1.60%～1.70%、P≤0.015%、S≤0.010%、Cr≤0.20%、Mo≤0. 10%、Ni≤0.20%、Cu≤0.20%、Al：0.020%～0.040%、N≤80ppm、H≤2ppm、Sn、As≤0.015%，Pb、Sb、Bi≤0.010%，余量为Fe及不可避免的杂质。

本发明进一步限定的技术方案是：

前所述的一种高纯净度油缸管用连铸圆坯，其化学成分及质量百分比如下：C：0.15%～0.17%、Si：0.27%～0.37%、Mn：1.60%～1.70%、P≤0.015%、S≤0.010%、Cr≤0.20%、Mo≤0. 10%、Ni≤0.20%、Cu≤0.20%、Al：0.020%～0.040%、N≤80ppm、H≤2ppm、Sn、As≤0.015%，Pb、Sb、Bi≤0.010%，余量为Fe及不可避免的杂质。

前所述的一种高纯净度油缸管用连铸圆坯，其化学成分及质量百分比如下：C：0.15%～0.17%、Si：0.28%～0.35%、Mn：1.61%～1.67%、P≤0.015%、S≤0.008%、Cr≤0.15%、Mo≤0.08%、Ni≤0.20%、Cu≤0.20%、Al：0.025%～0.040%、N≤60ppm、H≤2ppm、Sn、As≤0.015%，Pb、Sb、Bi≤0.010%，余量为Fe及不可避免的杂质。

本发明的另一目的在于提供一种高纯净度油缸管用连铸圆坯制造方法，包括以下步骤：

（1）冶炼工序

EAF冶炼工序中，每炉铁水配入量≥40吨，控制电炉终点C≥0.06%，终点P≤0.012%，出钢氧含量控制在300ppm以下，出钢温度1630～1680℃，采用偏心炉底无渣出钢，严禁出钢下渣；

LF精炼工序中，总计精炼时间≥30min；根据精炼渣况或钢水中S含量适当补加活性石灰；