[发明专利]一种高纯净度油缸管用连铸圆坯及其制造方法

权利要求书

1.一种高纯净度油缸管用连铸圆坯，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C：0.15%～0.18%、Si：0.25%～0.40%、Mn：1.60%～1.70%、P≤0.015%、S≤0.010%、Cr≤0.20%、Mo≤0. 10%、Ni≤0.20%、Cu≤0.20%、Al：0.020%～0.040%、N≤80ppm、H≤2ppm、Sn、As≤0.015%，Pb、Sb、Bi≤0.010%，余量为Fe及不可避免的杂质。

2. 根据权利要求1所述的一种高纯净度油缸管用连铸圆坯，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C：0.15%～0.17%、Si：0.27%～0.37%、Mn：1.60%～1.70%、P≤0.015%、S≤0.010%、Cr≤0.20%、Mo≤0. 10%、Ni≤0.20%、Cu≤0.20%、Al：0.020%～0.040%、N≤80ppm、H≤2ppm、Sn、As≤0.015%，Pb、Sb、Bi≤0.010%，余量为Fe及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的一种高纯净度油缸管用连铸圆坯，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C：0.15%～0.17%、Si：0.28%～0.35%、Mn：1.61%～1.67%、P≤0.015%、S≤0.008%、Cr≤0.15%、Mo≤0.08%、Ni≤0.20%、Cu≤0.20%、Al：0.025%～0.040%、N≤60ppm、H≤2ppm、Sn、As≤0.015%，Pb、Sb、Bi≤0.010%，余量为Fe及不可避免的杂质。

4. 一种高纯净度油缸管用连铸圆坯制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）冶炼工序

EAF冶炼工序中，每炉铁水配入量≥40吨，控制电炉终点C≥0.06%，终点P≤0.012%，出钢氧含量控制在300ppm以下，出钢温度1630～1680℃，采用偏心炉底无渣出钢，严禁出钢下渣；

LF精炼工序中，总计精炼时间≥30min；根据精炼渣况或钢水中S含量适当补加活性石灰；

根据取样Alt含量，适当补喂Al线，进真空Alt控制在0.040%～0.060%，其它元素按目标值调整，真空后尽量不补Al；

VD真空处理工序中，真空度≤1mbar，真空保持时间≥8min，破真空后喂入50米纯钙棒包芯线，保证软吹时间≥30min；

（2）连铸工序

钢水保护浇注成钢坯，结晶器电磁搅拌250A*3Hz，末端搅拌250A*8Hz，交替进行；二次冷却，弱冷，比水量设定值0.45L/kg；

（3）结晶器足辊为圆弧形，连铸扇形段二冷喷嘴交叉分布，确保连铸圆坯均匀冷却；

（4）中包水口插入深度70～130mm,每炉大包留余钢≥1吨，确保不下渣。

5.根据权利要求4所述的一种高纯净度油缸管用连铸圆坯制造方法，其特征在于：钢水保护浇注成Φ150-Φ200mm断面钢坯。

6.根据权利要求5所述的一种高纯净度油缸管用连铸圆坯制造方法，其特征在于：Φ150mm断面拉速2.6～2.8m/min，Φ160mm断面拉速2.4～2.6m/min，Φ200mm断面拉速1.4～1.6m/min。

7.根据权利要求4所述的一种高纯净度油缸管用连铸圆坯制造方法，其特征在于：低倍组织：缩孔：0-1.0级，中心疏松：0-0.5级，中心裂纹：0-0.5级，中间裂纹：0-0.5级，皮下裂纹：0-0.5级，皮下气泡0-0.5级；成品夹杂物：A细：0-0.5级，A粗：0-0.5级，B细：0-0.5级，B粗：0-0.5级，C细：0-0.5级，C粗：0-0.5级，D细：0-1.0级，D粗：0-0.5级，Ds：0-0.5级。