[发明专利]一种高纯净度油缸管用连铸圆坯及其制造方法在审
申请号: | 202211127851.3 | 申请日: | 2022-09-16 |
公开(公告)号: | CN116005066A | 公开(公告)日: | 2023-04-25 |
发明(设计)人: | 魏刚武;储晓明;文辉;刘晓彬;韩伏;李英奎;邓伟 | 申请(专利权)人: | 南京钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C22C38/02 | 分类号: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/20;C22C38/22;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/60;B22D11/115;B22D11/20;B22D11/22;C21C7/10;C22C33/04 |
代理公司: | 南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32256 | 代理人: | 谈倩;任立 |
地址: | 210035*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纯净 缸管 用连铸圆坯 及其 制造 方法 | ||
1.一种高纯净度油缸管用连铸圆坯,其特征在于:其化学成分及质量百分比如下:C:0.15%~0.18%、Si:0.25%~0.40%、Mn:1.60%~1.70%、P≤0.015%、S≤0.010%、Cr≤0.20%、Mo≤0. 10%、Ni≤0.20%、Cu≤0.20%、Al:0.020%~0.040%、N≤80ppm、H≤2ppm、Sn、As≤0.015%,Pb、Sb、Bi≤0.010%,余量为Fe及不可避免的杂质。
2. 根据权利要求1所述的一种高纯净度油缸管用连铸圆坯,其特征在于:其化学成分及质量百分比如下:C:0.15%~0.17%、Si:0.27%~0.37%、Mn:1.60%~1.70%、P≤0.015%、S≤0.010%、Cr≤0.20%、Mo≤0. 10%、Ni≤0.20%、Cu≤0.20%、Al:0.020%~0.040%、N≤80ppm、H≤2ppm、Sn、As≤0.015%,Pb、Sb、Bi≤0.010%,余量为Fe及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种高纯净度油缸管用连铸圆坯,其特征在于:其化学成分及质量百分比如下:C:0.15%~0.17%、Si:0.28%~0.35%、Mn:1.61%~1.67%、P≤0.015%、S≤0.008%、Cr≤0.15%、Mo≤0.08%、Ni≤0.20%、Cu≤0.20%、Al:0.025%~0.040%、N≤60ppm、H≤2ppm、Sn、As≤0.015%,Pb、Sb、Bi≤0.010%,余量为Fe及不可避免的杂质。
4. 一种高纯净度油缸管用连铸圆坯制造方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)冶炼工序
EAF冶炼工序中,每炉铁水配入量≥40吨,控制电炉终点C≥0.06%,终点P≤0.012%,出钢氧含量控制在300ppm以下,出钢温度1630~1680℃,采用偏心炉底无渣出钢,严禁出钢下渣;
LF精炼工序中,总计精炼时间≥30min;根据精炼渣况或钢水中S含量适当补加活性石灰;
根据取样Alt含量,适当补喂Al线,进真空Alt控制在0.040%~0.060%,其它元素按目标值调整,真空后尽量不补Al;
VD真空处理工序中,真空度≤1mbar,真空保持时间≥8min,破真空后喂入50米纯钙棒包芯线,保证软吹时间≥30min;
(2)连铸工序
钢水保护浇注成钢坯,结晶器电磁搅拌250A*3Hz,末端搅拌250A*8Hz,交替进行;二次冷却,弱冷,比水量设定值0.45L/kg;
(3)结晶器足辊为圆弧形,连铸扇形段二冷喷嘴交叉分布,确保连铸圆坯均匀冷却;
(4)中包水口插入深度70~130mm,每炉大包留余钢≥1吨,确保不下渣。
5.根据权利要求4所述的一种高纯净度油缸管用连铸圆坯制造方法,其特征在于:钢水保护浇注成Φ150-Φ200mm断面钢坯。
6.根据权利要求5所述的一种高纯净度油缸管用连铸圆坯制造方法,其特征在于:Φ150mm断面拉速2.6~2.8m/min,Φ160mm断面拉速2.4~2.6m/min,Φ200mm断面拉速1.4~1.6m/min。
7.根据权利要求4所述的一种高纯净度油缸管用连铸圆坯制造方法,其特征在于:低倍组织:缩孔:0-1.0级,中心疏松:0-0.5级,中心裂纹:0-0.5级,中间裂纹:0-0.5级,皮下裂纹:0-0.5级,皮下气泡0-0.5级;成品夹杂物:A细:0-0.5级,A粗:0-0.5级,B细:0-0.5级,B粗:0-0.5级,C细:0-0.5级,C粗:0-0.5级,D细:0-1.0级,D粗:0-0.5级,Ds:0-0.5级。
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