[发明专利]一种发泡软质材料及其制备方法

说明书

本发明属于发泡材料技术领域，具体涉及一种发泡软质材料及其制备方法。本发明将树脂、增塑剂、碳酸钙、稳定剂、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸、三氧化二锑、抗氧剂、紫外线吸收剂、色料和发泡剂混合，得到面料预混物；将树脂、增塑剂、碳酸钙、稳定剂、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸、三氧化二锑、抗氧剂、紫外线吸收剂和色料混合，得到底料预混物；将所述底料预混物和面料预混物双层挤出后冷却定型，得到发泡软质材料。本发明提供的方法能耗小、成本低且VOC气体排放少，而且可以采用二次料和回收料，得到的发泡软质材料的综合力学性能良好。

技术领域

本发明属于发泡材料技术领域，具体涉及一种发泡软质材料及其制备方法。

背景技术

目前，发泡软质片材主要由压延法和离型纸法生产。压延法主要包括压延发泡层、压延面层、表面处理和发泡炉高温发泡等工艺流程，得到的片材的厚度不超过0.5mm，发泡后单层厚度最大为1mm，更大厚度的产品则需要多层贴合，能耗高，效率低，还会产生大量VOC气体。

离型纸法是将不同性能的面层和底层配合液利用刮刀涂覆在离型纸上，面料经过干燥和冷却后涂覆粘合层底料，将基材与底料复合，经过干燥和冷却后将片材和离型纸分别成卷。离型纸法生产聚氨酯片材包括干法聚氨酯片材和湿法聚氨酯片材。干法聚氨酯片材是将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发后将得到的多层薄膜加上底布得到的；湿法聚氨酯片材是将溶剂型聚氨酯采用水中成膜法得到的，具有良好的透气性和透湿性。但是，离型纸法生产中使用的多个烘箱的总长度在40～55米，烘箱温度都在180℃以上，同样存在能耗大、成本高和大量VOC气体排放的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发泡软质材料及其制备方法，本发明提供的方法能耗小、成本低且VOC气体排放少，而且可以采用二次料和回收料，得到的发泡软质材料的综合力学性能良好。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供了一种发泡软质材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将树脂、增塑剂、碳酸钙、稳定剂、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸、三氧化二锑、抗氧剂、紫外线吸收剂、色料和发泡剂混合，得到底料预混物；

(2)将树脂、增塑剂、碳酸钙、稳定剂、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸、三氧化二锑、抗氧剂、紫外线吸收剂和色料混合，得到面料预混物；

(3)将所述底料预混物和面料预混物双层挤出后冷却定型，得到发泡软质材料；

本发明对所述步骤(1)和步骤(2)的先后顺序没有要求。

优选的，所述双层挤出包括：将所述底料预混物加入底料挤出机，将所述面料预混物加入面料挤出机，然后共同通过双层挤出模具挤出。

优选的，所述面料挤出机设置有5个加热区，按照原料通过的顺序，依次记为A1区、A2区、A3区、A4区和A5区，所述A1～A4区的温度独立地为120～200℃，所述A5区的温度为140～220℃；

优选的，所述底料挤出机设置有5个加热区，按照原料通过的顺序，依次记为B1区、B2区、B3区、B4区和B5区，所述B1区～B5区的温度独立地为120～200℃；

优选的，所述双层挤出模具设置有10个加热区，按照原料通过的顺序，依次记为C1区、C2区、C3区、C4区、C5区、C6区、C7区、C8区、C9区和C10区，所述C1区～C10区的温度独立地为120～200℃。

优选的，所述步骤(1)和步骤(2)中混合的温度独立地为50～120℃。

优选的，所述冷却定型在三辊压光机中进行，所述三辊压光机的下辊温度为15～90℃、中辊温度为15～90℃且上辊温度为15～90℃。