[发明专利]一种发泡软质材料及其制备方法

权利要求书

1.一种发泡软质材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将树脂、增塑剂、碳酸钙、稳定剂、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸、三氧化二锑、抗氧剂、紫外线吸收剂、色料和发泡剂混合，得到底料预混物；

(2)将树脂、增塑剂、碳酸钙、稳定剂、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸、三氧化二锑、抗氧剂、紫外线吸收剂和色料混合，得到面料预混物；

(3)将所述底料预混物和面料预混物双层挤出后冷却定型，得到发泡软质材料；

本发明对所述步骤(1)和步骤(2)的先后顺序没有要求。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述双层挤出包括：将所述底料预混物加入底料挤出机，将所述面料预混物加入面料挤出机，然后共同通过双层挤出模具挤出。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述面料挤出机设置有5个加热区，按照原料通过的顺序，依次记为A1区、A2区、A3区、A4区和A5区，所述A1～A4区的温度独立地为120～200℃，所述A5区的温度为140～220℃；

所述底料挤出机设置有5个加热区，按照原料通过的顺序，依次记为B1区、B2区、B3区、B4区和B5区，所述B1～B5区的温度独立地为120～200℃；

所述双层挤出模具设置有10个加热区，按照原料通过的顺序，依次记为C1区、C2区、C3区、C4区、C5区、C6区、C7区、C8区、C9区和C10区，所述C1区～C10区的温度独立地为120～200℃。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)和步骤(2)中混合的温度独立地为50～120℃。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述冷却定型在三辊压光机中进行，所述三辊压光机的下辊温度为15～90℃、中辊温度为15～90℃且上辊温度为15～90℃。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述底料预混物包括以下质量份数的组分：树脂100份，增塑剂30～100份，碳酸钙10～300份，稳定剂1～8份，氧化聚乙烯蜡0.1～2份，硬脂酸0.1～2份，三氧化二锑0.1～10份，抗氧剂0.1～5份，紫外线吸收剂0.1～5份，色料0.01～10份和发泡剂0.1～10份。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述面料预混物包括以下质量份数的组分：树脂100份，增塑剂30～100份，碳酸钙10～300份，稳定剂1～10份，氧化聚乙烯蜡0.01～3份，硬脂酸0.1～3份，三氧化二锑0.1～10份，抗氧剂0.1～5份，紫外线吸收剂0.1～5份和色料0.01～10份。

8.根据权利要求1或6所述的制备方法，其特征在于，所述底料预混物中的树脂包括PVC、TPO、TPU和TPE中的一种或几种；所述增塑剂包括邻苯二甲酸二(2-丙基庚)酯、DPHP、DOTP、DINP、DBP和DINCH中的一种或几种；所述稳定剂为钙锌稳定剂；所述氧化聚乙烯蜡为高密度氧化聚乙烯蜡；所述抗氧剂为高温抗氧剂；所述紫外线吸收剂为[2-羟基-4-(辛氧基)苯基]苯基酮；所述色料包括塑料用色粉和色母中的一种或几种；所述发泡剂包括化学发泡剂和物理发泡剂中的一种或几种。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述面料预混物中的树脂、增塑剂、碳酸钙、稳定剂、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸、三氧化二锑、抗氧剂、紫外线吸收剂和色料的种类与底料预混物一致。

10.权利要求1～9任意一项所述制备方法得到的发泡软质材料，包括面层和底层，所述面层包括树脂、增塑剂、碳酸钙、稳定剂、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸、三氧化二锑、抗氧剂、紫外线吸收剂和色料，所述底层包括树脂、增塑剂、碳酸钙、稳定剂、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸、三氧化二锑、抗氧剂、紫外线吸收剂、色料和发泡剂。