[发明专利]一种改进型金属件表面电镀加工处理方法

权利要求书

1.一种改进型金属件表面电镀加工处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、基材表面预处理：通过切削机床精工修理，或用砂布、金相砂纸打磨处理，获得正确的几何形状和暴露出镀件金属的正常组织，修整后的镀件表面粗糙度在6um以下；

S2、化学除油：通过配置除油剂对镀件进行除油处理，将镀件置入盛放除油剂的容器内进行超声除油，并且对除油剂进行加热处理，且温度控制在70-75℃，除油时间控制在30-40min；

S3、超声清洗：将除油后的镀件进行逆流冲洗，再将冲洗后的镀件置入带有超声波发生器的清洗槽内进行浸泡，镀件完成浸泡后再通过超声清理的方式进行处理；

S4、酸洗活化：将完成清洗后的镀件进行烘干处理，包含对镀件上的各孔隙，其次配置酸洗液和活化液对镀件进行酸洗、活化，将镀件表面的松脱的部分剥离；

S5、化学电镀：将酸洗活化后的镀件进行干燥处理，完成镀液的配置后，进行化学电镀处理，使镀件为阴极，镀液中预镀金属的阳离子在镀件表面沉积出，完成化学电镀工序后对电镀后的成品进行漂洗再烘干。

2.根据权利要求1所述的一种改进型金属件表面电镀加工处理方法，其特征在于：所述S2中，盛放除油剂的容器内置有超声波发生器，且镀件位于超声波发生器上的电解槽内，且镀件位于电解槽内的正负极之间，且超声波发生器的超声波频率为25-40kHz。

3.根据权利要求1所述的一种改进型金属件表面电镀加工处理方法，其特征在于：所述S3中浸泡的时间控制在10-15min，浸泡的温度为50-75℃，且超声波频率为20-30kHz。

4.根据权利要求1所述的一种改进型金属件表面电镀加工处理方法，其特征在于：所述S4中，烘干温度为80-100℃，烘干时间为3-8min，且镀件设为钛合金。

5.根据权利要求1所述的一种改进型金属件表面电镀加工处理方法，其特征在于：所述S4中，酸洗液的配置步骤如下：

首先选取氢氟酸20g/L，硝酸45g/L进行混合处理，混合温度控制在30-50℃，且氢氟酸与硝酸的混合比为2:1.3，即完成酸洗液的制备。

6.根据权利要求5所述的一种改进型金属件表面电镀加工处理方法，其特征在于：所述S4中，活化液的配置步骤如下：

首选选取盐酸400g/L，硫酸900g/L，缓蚀剂A20g/L进行混合处理，且混合的温度控制在30-40℃，且盐酸、硫酸、缓蚀剂的混合比为2.5:1：0.8，即完成活化液的制备。

7.根据权利要求1所述的一种改进型金属件表面电镀加工处理方法，其特征在于：所述S5中，镀液由七水合硫酸镍150g/L，硼酸20g/L，硫酸盐M85g/L和阳极活化添加剂B5g/L制成。

8.根据权利要求6所述的一种改进型金属件表面电镀加工处理方法，其特征在于：所述S4中酸洗活化的具体实施步骤如下：

S401、将完成清洗后的镀件进行烘干处理后，将镀件首先置入配置后装有酸洗液的酸洗槽内，且酸洗槽内置有阳极，且镀件置于阴极，对酸洗液进行通电，且酸洗液电解脱出的温度为20-30℃，电流密度为1-10ASD，且电解酸洗的时间控制在2-5min；

S402、其次将酸洗后的镀件置入配置后装有活化液的活化槽内，且活化槽内同样置有阳极，且阳极设为镍板，镀件置于阴极，对活化液进行通电，且活化液电解活化的温度为20-30℃，电流密度为1-10ASD，且电解活化的时间控制在10-20min。