[发明专利]一种机器视觉检测连杆衬套贴合度的转盘式工作台

说明书

本发明公开了一种机器视觉检测连杆衬套贴合度的转盘式工作台，包括底座，所述底座的顶端固定安装有旋转台，所述旋转台的一侧固定安装有横杆，所述横杆顶端的一侧固定安装有LED光源。本发明通过工作台的转动，带动嵌设至连杆装配槽内部的连杆转动，连杆转动至检测处位置处时，通过机器视觉检测设备对连杆图像进行采集，并通过视觉处理器进行处理，便于快速的检测连杆衬套贴合度是否符合生产精准度要求，在检测合格时，工作台旋转至正常作业处，并通过对应连杆传送带输送出，在检测不合格时，工作台旋转至非正常作业处，并通过对应连杆传送带输送出，使得经过机器视觉检测之后连杆衬套贴合度在生产要求范围内，有效的提高了连杆衬套检测效率。

技术领域

本发明涉及一种转盘式工作台，特别涉及一种机器视觉检测连杆衬套贴合度的转盘式工作台，属于连杆衬套贴合度检测技术领域。

背景技术

连杆作为汽车发动机的重要零部件，工作中承受着很高的周期性载荷，其受力非常复杂，因此对连杆的装配要求很高。发动机连杆在进行一系列的清洗过程后，工件表面及缝隙处的清洁度得到了改善，但在诸如连杆衬套这类需要更高标准清洁度的部位可能达不到所需要求，如果其残余超过标准的金属碎屑及防锈油污垢，不仅容易划伤连杆精度要求极高的衬套内表面，还不利于连杆工作时的热量传递，严重影响连杆与发动机及曲轴装配后的工作性能。故出厂前须对连杆进行一系列的检测，以确保连杆衬套的清洁度是否达到标准、贴合度处于正常范围。

现有技术的缺点和不足：市面上汽车连杆衬套贴合度检测的设备较少，方法较为单一，随着国六标准对连杆的质量要求进一步升高，对连杆衬套贴合度检测精度提出更高的要求，目前市面上连杆衬套贴合度检测容易造成内部掺杂次品，影响使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机器视觉检测连杆衬套贴合度的转盘式工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括底座，所述底座的顶端固定安装有旋转台，所述旋转台的一侧固定安装有横杆，所述横杆顶端的一侧固定安装有LED光源，所述旋转台顶端的中心处转动连接有旋转杆，所述旋转杆的顶端固定安装有工作台，所述工作台的侧面等距设置有多个连杆传送带，所述连杆传送带与底座固定连接，所述工作台的中心处固定安装有电磁铁，所述工作台顶端的边侧开设有多个连杆转配槽，所述连杆装配槽的侧壁固定设有卡钩，所述底座顶端的边侧固定安装有固定杆，所述固定杆的顶端固定安装有横板，所述横板的端头处固定安装有机器视觉检测设备，所述机器视觉检测设备与其中一个连杆装配槽位置对正。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的顶端设置有非正常作业处、正常作业处和检测处，所述非正常作业处、正常作业处和检测处分别与对应的连杆传送带位置对正。

作为本发明的一种优选技术方案，所述检测处与机器视觉检测设备位置对正，且所述机器视觉检测设备与检测处的距离为10cm。

作为本发明的一种优选技术方案，所述LED光源的表面罩设有防护罩，且所述LED光源为同轴LED光源。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连杆装配槽的尺寸与连杆的尺寸相匹配。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转台的内部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴与旋转杆的底端固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定杆的一侧固定安装有控制箱，所述控制箱的内部安装有视觉处理器，所述视觉处理器与机器视觉检测设备电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：