[发明专利]一种镍基合金异形件及其制备方法及其连续挤压成型装置

说明书

本发明公开了一种镍基合金异形件及其制备方法及其连续挤压成型装置，属于镍基合金异形件加工技术领域，用于加工所述的镍基合金异形件的连续挤压成型装置，包括基座，所述基座的上端安装有方位调节组件；所述基座的一端安装有驱动组件，驱动组件与成型组件连接；所述成型组件包括成型内板和成型模座；所述成型模座通过快拆结构安装在保温结构的出料端。通过上述方式，本发明通过驱动轮带动锻前坯料转动，可以初步对弧形板上的锻前坯料进行转动至设定方向，便于方形的成型内板插入锻前坯料的方形通孔中，降低了人工劳动力。本发明通过设置锥形引导块，可进一步推动锻前坯料摆正。本发明通过设置快拆结构，成型模座更换方便，无需繁琐的拆卸过程。

技术领域

本发明涉及镍基合金异形件加工技术领域，具体涉及一种镍基合金异形件及其制备方法及其连续挤压成型装置。

背景技术

在合金中增加镍等耐蚀元素，是增加合金耐蚀和耐高温能力的常用方法。镍基合金异形件由于形状特殊，需要配备专门的成型模具来成型。

在制备镍基合金异形件时，需要将方形杆先插入合金管的方形通孔中，再推动合金管至加热设备中进行挤压成型工艺，但是由于方形杆与方形通孔不易对齐，通常需要人工将合金管的方形通孔预先摆放成便于方形通孔对齐插入的状态，劳动量较大；另外，成型模座的更换一般需要繁琐的拆卸过程，不够方便。

基于此，本发明设计了一种镍基合金异形件及其制备方法及其连续挤压成型装置以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种镍基合金异形件及其制备方法及其连续挤压成型装置。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种镍基合金异形件，包括以下重量百分数的成分：C：0.1~0.5%，S≤0.05%，P≤0.05%，Fe:5.3~15.2%，B：3.3~5.4%，Si：5.2~8.1％%，Al：1.3~1.8%，Cr：5.8～11.4%，Gd：0.13～0.32%，Ti：2.3~4.5%；Cu：3.2～5.8%；其余部分为镍和不可避免的杂质。

本发明还提供了一种镍基合金异形件的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、冶炼含有权利要求1所述的镍基合金异形件中成分的圆管坯，圆管坯直径为200~300mm，将圆管坯分段锯切至600~800mm，各段圆管坯中心开方形通孔，得到锻前坯料；

步骤二、将锻前坯料输送至保温设备内进行热处理，热处理温度设定为：1150~1255℃，保温设备加热至热处理温度后进行保温；

步骤三、将锻前坯料通过连续挤压成型装置进行挤压成形；

步骤四、然后进行矫直、锯切工序，即得镍基合金异形件。

更进一步的，步骤一中、圆管坯直径为260mm，将圆管坯分段锯切至680mm，各段圆管坯中心开长50*宽50的矩形通孔。

本发明还提供了一种所述的镍基合金异形件的制备方法制备得到的镍基合金异形件。

本发明还提供了一种用于加工所述的镍基合金异形件的连续挤压成型装置，包括基座，所述基座的上端安装有方位调节组件；所述方位调节组件包括第一链轮、链条、第二链轮、驱动电机、驱动轮、横轴、支撑板和弧形板；驱动电机固定安装在基座上，驱动电机的输出端固定连接有第二链轮，第二链轮通过链条与第一链轮传动连接，第一链轮固定连接在横轴上，横轴上固定连接有若干驱动轮，若干支撑板的上端均与弧形板的底部固定连接，支撑板均通过轴承与横轴转动连接，支撑板的下端均固定连接在基座上，弧形板上开设有若干与驱动轮一一对应的弧形槽，驱动轮的顶部嵌入在弧形槽中，且驱动轮顶部突出于弧形槽上部；

所述基座的一端安装有驱动组件，驱动组件与成型组件连接；所述成型组件包括成型内板和成型模座；成型内板的一端与驱动组件固定连接，成型内板的另一端固定连接有锥形引导块，所述成型模座通过快拆结构安装在保温结构的出料端。