[发明专利]一种镍基合金异形件及其制备方法及其连续挤压成型装置

权利要求书

1.一种镍基合金异形件，其特征在于：包括以下重量百分数的成分：C：0.1~0.5%，S≤0.05%，P≤0.05%，Fe:5.3~15.2%，B：3.3~5.4%，Si：5.2~8.1％%，Al：1.3~1.8%，Cr：5.8～11.4%，Gd：0.13～0.32%，Ti：2.3~4.5%；Cu：3.2～5.8%；其余部分为镍和不可避免的杂质。

2.一种镍基合金异形件的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、冶炼含有权利要求1所述的镍基合金异形件中成分的圆管坯，圆管坯直径为200~300mm，将圆管坯分段锯切至600~800mm，各段圆管坯中心开方形通孔，得到锻前坯料；

步骤二、将锻前坯料输送至保温设备内进行热处理，热处理温度设定为：1150~1255℃，保温设备加热至热处理温度后进行保温；

步骤三、将锻前坯料通过连续挤压成型装置进行挤压成形；

步骤四、然后进行矫直、锯切工序，即得镍基合金异形件。

3.根据权利要求2所述的镍基合金异形件的制备方法，其特征在于：步骤一中、圆管坯直径为260mm，将圆管坯分段锯切至680mm，各段圆管坯中心开长50*宽50的矩形通孔。

4.一种根据权利要求2~3任一所述的制备方法制备得到的镍基合金异形件。

5.一种用于加工权利要求1所述的镍基合金异形件的连续挤压成型装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上端安装有方位调节组件（2）；所述方位调节组件（2）包括第一链轮（21）、链条（22）、第二链轮（23）、驱动电机（24）、驱动轮（25）、横轴（26）、支撑板（27）和弧形板（28）；驱动电机（24）固定安装在基座（1）上，驱动电机（24）的输出端固定连接有第二链轮（23），第二链轮（23）通过链条（22）与第一链轮（21）传动连接，第一链轮（21）固定连接在横轴（26）上，横轴（26）上固定连接有若干驱动轮（25），若干支撑板（27）的上端均与弧形板（28）的底部固定连接，支撑板（27）均通过轴承与横轴（26）转动连接，支撑板（27）的下端均固定连接在基座（1）上，弧形板（28）上开设有若干与驱动轮（25）一一对应的弧形槽（29），驱动轮（25）的顶部嵌入在弧形槽（29）中，且驱动轮（25）顶部突出于弧形槽（29）上部；

所述基座（1）的一端安装有驱动组件（5），驱动组件（5）与成型组件（4）连接；所述成型组件（4）包括成型内板（411）和成型模座（45）；成型内板（411）的一端与驱动组件（5）固定连接，成型内板（411）的另一端固定连接有锥形引导块（412），所述成型模座（45）通过快拆结构安装在保温结构（3）的出料端。

6.根据权利要求5所述的连续挤压成型装置，其特征在于：所述驱动组件（5）包括液压机（51）和推动柱（52），液压机（51）固定安装在基座（1）的一端，液压机（51）的输出端固定连接有用于推动锻前坯料的推动柱（52），推动柱（52）位于弧形板（28）的上方，推动柱（52）的下侧面与各驱动轮（25）的顶部贴合接触，成型内板（411）的一端与推动柱（52）固定连接。

7.根据权利要求6所述的连续挤压成型装置，其特征在于：所述快拆结构包括插杆（41）、U形板（42）、限位套（43）、直板（46）和气缸（47）；气缸（47）固定安装在保温结构（3）的侧表面上，气缸（47）的输出端固定连接有直板（46），直板（46）的上端固定连接有U形板（42），成型模座（45）嵌入安装在其两侧的限位套（43）形成的插槽（44）内，两个限位套（43）对称固定安装在保温结构（3）的侧表面上；U形板（42）靠近保温结构（3）的一侧面上固定连接有若干插杆（41），各插杆（41）穿过限位套（43）后活动插接在成型模座（45）上开设的插接口（414）内，插杆（41）与插接口（414）的数量一致，且插杆（41）与插接口（414）的位置一一对应。