[发明专利]一种以复掺机制砂与疏浚砂为细骨料的混凝土配置方法在审
申请号: | 202211076699.0 | 申请日: | 2022-09-05 |
公开(公告)号: | CN115286351A | 公开(公告)日: | 2022-11-04 |
发明(设计)人: | 于涛;戴烽;王坤;秦鑫;吕德永;汪鹏;郭钰;杨涛;沙磊;缪玉彬;贺涛;李祥;董礼;张高斌;曹瑞 | 申请(专利权)人: | 长江南京航道工程局 |
主分类号: | C04B28/26 | 分类号: | C04B28/26;B28C5/00;C04B14/06 |
代理公司: | 南京品智知识产权代理事务所(普通合伙) 32310 | 代理人: | 陆群 |
地址: | 210098 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 机制 疏浚 骨料 混凝土 配置 方法 | ||
本发明一种以复掺机制砂与疏浚砂为细骨料的混凝土配置方法涉及的是一种混凝土的配合比设计及制作方法。一种以复掺机制砂与疏浚砂为细骨料的混凝土材料,由细骨料、粗骨料、粉煤灰、氢氧化钠、硅酸钠和减水剂组成;其中细骨料为复掺机制砂与疏浚砂,粗骨料为鹅卵石破碎后形成的人工软石。所述的粉煤灰为燃煤电厂排出的固体废物。本发明提出的配合比的提出极大简化了制备过程,节约了原料,早期强度优势明显,抗压强度抗渗性能优异,具有良好的使用和推广价值。
技术领域
本发明一种以复掺机制砂与疏浚砂为细骨料的混凝土配置方法涉及的是一种混凝土的配合比设计及制作方法。
背景技术
在河流的航道疏浚中,需要将河道中的疏浚砂进行疏浚排出;同时在航道的维护中,往往需要配制混凝土材料;现有的困境在于,一方面大量的疏浚砂被废弃堆积,另一方面配制混凝土需要大量的骨料。如果将大量堆积的疏浚砂用于建筑材料的制备,节约了资源,并且缓解了环境压力。目前为止,并没有关于新型活性材料碱性激活剂活化后疏浚砂混凝土标准配合比设计方法,前人均是通过试错的方法进行此类疏浚砂混凝土材料的制备,不光过程复杂,而且浪费大量原料。该新型配合比的提出极大简化了制备过程,节约了原料,为新型混凝土在建筑行业的应用带来了更大可能,奠定了基础。
发明内容
本发明的目的在于:迄今为止还没有设计活性材料碱性激活剂处理后的混凝土的标准配合比设计方法,该配合比设计将为今后的一种以复掺机制砂与疏浚砂为细骨料的混凝土材料在建筑行业的应用奠定基础。一种以复掺机制砂与疏浚砂为细骨料的混凝土材料可取代同龄期的普通混凝土早期强度优势明显,抗压强度更优,抗渗性能与抗渗性能比常规混凝土效果更佳。所制备的混凝土材料可用于绿色建材、建筑工程等领域。
一种以复掺机制砂与疏浚砂为细骨料的混凝土材料,由细骨料、粗骨料、粉煤灰、氢氧化钠、硅酸钠和减水剂组成;其中细骨料为复掺机制砂与疏浚砂,粗骨料为鹅卵石破碎后形成的人工软石。
一种以复掺机制砂与疏浚砂为细骨料的混凝土材料,其原料占总物料的质量百分比如下表所示:
以上即为以复掺机制砂与疏浚砂为细骨料的混凝土材料的重量配比。
所述的粉煤灰为燃煤电厂排出的固体废物。
具体确定配合比以及制备步骤如下:
1)选择粗骨料的最大粒径为10±2mm;
2)以ACI标准的最大粗集料粒径为基础选择合适的活性材料碱性激化剂含量,最大粗骨料粒径为10mm时对应的活性材料碱性激化剂含量为225kg/m3;
3)根据复掺机制砂和疏浚砂中的空隙百分比调整活性材料碱性激化剂含量,可以按照以下公式计算:
4)选择合适的活性材料碱性激化剂与粉煤灰之比(活性材料碱性激化剂/粉煤灰);
5)根据复掺疏浚砂和机制砂中的空隙百分比调整活性材料碱性激化剂含量后,将混合活性材料碱性激化剂含量的值除以起始设置激化剂与粉煤灰比值(0.5),即可确定每立方米所需的粉煤灰的重量。
6)分别计算氢氧化钠和硅酸钠溶液的个体质量,计算公式如下:
7)粗骨料人工软石以及细骨料复掺机制砂与疏浚砂质量的计算,计算公式如下:
细骨料质量=0.3×细骨料比重×(1-粉煤灰体积-氢氧化钠体积-硅酸钠体积-空气体积)×1000
粗骨料质量=0.7×粗骨料比重×(1-粉煤灰体积-氢氧化钠体积-硅酸钠体积-空气体积)×1000
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