[发明专利]一种以复掺机制砂与疏浚砂为细骨料的混凝土配置方法

权利要求书

1.一种以复掺机制砂与疏浚砂为细骨料的混凝土材料，其特征在于：由细骨料、粗骨料、粉煤灰、氢氧化钠、硅酸钠和减水剂组成；其中细骨料为复掺机制砂与疏浚砂，粗骨料为鹅卵石破碎后形成的人工软石。

2.根据权利要求1所述的一种以复掺机制砂与疏浚砂为细骨料的混凝土材料，其特征在于：其原料占总物料的质量百分比如下：

材料名称	占总物料质量百分比
粉煤灰	15％～25％
机制砂	10％～18％
疏浚砂	2％～10％
人工软石	40％～60％
氢氧化钠	4％～6％
硅酸钠	4％～6％
减水剂	0.18％～0.21％

以上即为以复掺机制砂与疏浚砂为细骨料的混凝土材料的重量配比。

3.根据权利要求1所述的一种以复掺机制砂与疏浚砂为细骨料的混凝土材料，其特征在于：所述的粉煤灰为燃煤电厂排出的固体废物。

4.根据权利要求1所述的一种以复掺机制砂与疏浚砂为细骨料的混凝土材料的配置方法，其特征在于：具体配合比确定及制备步骤如下：

1)选择粗骨料的粒径为10±2mm；

2)以ACI标准的最大粗集料粒径为基础选择合适的活性材料碱性激化剂含量，最大粗骨料粒径为10mm时对应的活性材料碱性激化剂含量为225kg/m³；

3)根据复掺机制砂和疏浚砂中的空隙百分比调整活性材料碱性激化剂含量，可以按照以下公式计算：

4)选择合适的活性材料碱性激化剂与粉煤灰之比(活性材料碱性激化剂/粉煤灰)；

5)根据复掺疏浚砂和机制砂中的空隙百分比调整活性材料碱性激化剂含量后，将混合活性材料碱性激化剂含量的值除以起始设置激化剂与粉煤灰比值(0.5)，即可确定每立方米所需的粉煤灰的重量；

6)分别计算氢氧化钠和硅酸钠溶液的个体质量，计算公式如下：

7)粗骨料人工软石以及细骨料复掺机制砂与疏浚砂质量的计算，计算公式如下：

细骨料质量＝0.3×细骨料比重×(1-粉煤灰体积-氢氧化钠体积-硅酸钠体积-空气体积)×1000

粗骨料质量＝0.7×粗骨料比重×(1-粉煤灰体积-氢氧化钠体积-硅酸钠体积-空气体积)×1000

8)计算减水剂的用量，为粉煤灰质量的1％；

9)首先按照计算结果质量的人工软石和适量机制砂与疏浚砂充分混合60-70秒，然后再加入氢氧化钠溶液，充分混合30-40秒，再加入粉煤灰继续充分混合60-70秒，在混合物中继续加入硅酸钠溶液和减水剂，再次充分混合60-70秒，直到达到均匀；

10)将制成的样品放在直径100mm、高度为200mm的圆柱体模具，样品在龄期为1天时在模具侧面轻轻敲击，立即用乙烯基板包裹以防止水分流失，并在室温下保存，养护28天龄期将制成的样品直径100mm、高度为200mm的圆柱体模具，样品在1天时在模具侧面轻轻敲击，立即用乙烯基板包裹以保护水分流失，并在室温下保存，养护28天龄期，随后测试并验证所提出配合比所获得的强度。