[发明专利]一种精轧设备的控制方法

说明书

根据本申请实施例提供了一种精轧设备的控制方法，所述精轧设备包括工作辊和飞剪高温计，其特征在于，所述方法包括：在将所述飞剪高温计切换至激活状态后，获取所述工作辊的窜辊工作参数；根据所述窜辊工作参数，确定目标窜辊位置值；基于所述目标窜辊位置值，控制所述工作辊的窜辊操作。本申请提供的技术方案根据窜辊工作参数，确定目标窜辊位置值，再基于所述目标窜辊位置值，控制所述工作辊的窜辊操作，可以在连续生产中，保证精轧工作辊实现相对均匀的磨损，从而可以降低复合浪出现的概率，保证板型质量，同时还能提高热轧带钢轧制的稳定性。

技术领域

本申请涉及连扎技术领域，具体而言，涉及一种精轧设备的控制方法。

背景技术

目前，在解决常见浪形的问题时，一般通过调整精轧设备的弯辊力或者辊缝水平的方式，来减轻或者消除热轧带钢的浪形。但当出现复合浪形时，调整精轧工作辊弯辊力和辊缝水平并不会产生显著效果。

基于此，本领域技术人员急需一种精轧设备的控制方法，能够降低复合浪出现的概率，保证板型质量，提高轧制的稳定性。

发明内容

本申请的实施例提供了一种精轧设备的控制方法，进而至少在一定程度上能够降低复合浪出现的概率，保证板型质量，提高轧制的稳定性。

本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。

根据本申请实施例的一个方面，提供了一种精轧设备的控制方法，所述精轧设备包括工作辊和飞剪高温计，所述方法包括：在将所述飞剪高温计切换至激活状态后，获取所述工作辊的窜辊工作参数；根据所述窜辊工作参数，确定目标窜辊位置值；基于所述目标窜辊位置值，控制所述工作辊的窜辊操作。

在本申请的一些实施例中，在将所述飞剪高温计切换至激活状态之前，所述方法包括：初始化所述工作辊的窜辊工作参数。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述窜辊工作参数包括：窜辊最大行程、内窜行程、内窜步长、外窜步长、计数器次数、实际窜辊位置值、衰减数量、衰减后的行程、衰减后的步长、工作辊窜动的方向、衰减行程变化量、当前最大行程。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述根据所述窜辊工作参数，确定目标窜辊位置值，包括：如果所述工作辊窜动的方向为向传动侧，且所述计数器次数大于所述衰减数量，目标窜辊位置值为所述实际窜辊位置值和所述衰减后的步长之和；如果当前目标窜辊位置值大于所述衰减后的行程，则将所述目标窜辊位置值修正为两倍所述衰减后的行程和所述当前目标窜辊位置值之差，并将所述工作辊窜动的方向修正为向工作侧。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述根据所述窜辊工作参数，确定目标窜辊位置值，包括：如果所述工作辊窜动的方向为向工作侧，且所述计数器次数大于所述衰减数量，目标窜辊位置值为所述实际窜辊位置值和所述衰减后的步长之差；如果当前目标窜辊位置值小于所述衰减后的行程的相反数，则将所述目标窜辊位置值修正为两倍所述衰减后的行程和所述当前目标窜辊位置值之差，并将所述工作辊窜动的方向修正为向传动侧。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述根据所述窜辊工作参数，确定目标窜辊位置值，包括：如果所述工作辊窜动的方向为向传动侧，且所述计数器次数小于或等于所述衰减数量，且所述实际窜辊位置值的绝对值小于或等于所述当前最大行程，且所述实际窜辊位置值的绝对值小于或等于所述内窜行程，则所述目标窜辊位置值为所述实际窜辊位置值和所述内窜步长之和。