[发明专利]一种精轧设备的控制方法

权利要求书

1.一种精轧设备的控制方法，所述精轧设备包括工作辊和飞剪高温计，其特征在于，所述方法包括：

在将所述飞剪高温计切换至激活状态后，获取所述工作辊的窜辊工作参数；

根据所述窜辊工作参数，确定目标窜辊位置值；

基于所述目标窜辊位置值，控制所述工作辊的窜辊操作。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在将所述飞剪高温计切换至激活状态之前，所述方法包括：

初始化所述工作辊的窜辊工作参数。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述窜辊工作参数包括：

窜辊最大行程、内窜行程、内窜步长、外窜步长、计数器次数、实际窜辊位置值、衰减数量、衰减后的行程、衰减后的步长、工作辊窜动的方向、衰减行程变化量、当前最大行程。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述窜辊工作参数，确定目标窜辊位置值，包括：

如果所述工作辊窜动的方向为向传动侧，且所述计数器次数大于所述衰减数量，目标窜辊位置值为所述实际窜辊位置值和所述衰减后的步长之和；

如果当前目标窜辊位置值大于所述衰减后的行程，则将所述目标窜辊位置值修正为两倍所述衰减后的行程和所述当前目标窜辊位置值之差，并将所述工作辊窜动的方向修正为向工作侧。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述窜辊工作参数，确定目标窜辊位置值，包括：

如果所述工作辊窜动的方向为向工作侧，且所述计数器次数大于所述衰减数量，目标窜辊位置值为所述实际窜辊位置值和所述衰减后的步长之差；

如果当前目标窜辊位置值小于所述衰减后的行程的相反数，则将所述目标窜辊位置值修正为两倍所述衰减后的行程和所述当前目标窜辊位置值之差，并将所述工作辊窜动的方向修正为向传动侧。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述窜辊工作参数，确定目标窜辊位置值，包括：

如果所述工作辊窜动的方向为向传动侧，且所述计数器次数小于或等于所述衰减数量，且所述实际窜辊位置值的绝对值小于或等于所述当前最大行程，且所述实际窜辊位置值的绝对值小于或等于所述内窜行程，则所述目标窜辊位置值为所述实际窜辊位置值和所述内窜步长之和。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述窜辊工作参数，确定目标窜辊位置值，包括：

如果所述工作辊窜动的方向为向传动侧，且所述计数器次数小于或等于所述衰减数量，且所述实际窜辊位置值的绝对值小于或等于所述当前最大行程，且所述实际窜辊位置值的绝对值大于所述内窜行程，则目标窜辊位置值为所述实际窜辊位置值和所述外窜步长之和；

如果当前目标窜辊位置值大于所述当前最大行程，则将所述目标窜辊位置值修正为两倍所述当前最大行程和当前目标窜辊位置值之差，并将所述工作辊窜动的方向修正为向工作侧。

8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述窜辊工作参数，确定目标窜辊位置值，包括：

如果所述工作辊窜动的方向为向工作侧，且所述计数器次数小于或等于所述衰减数量，且所述实际窜辊位置值的绝对值小于或等于所述当前最大行程，且所述实际窜辊位置值的绝对值小于或等于所述内窜行程，则所述目标窜辊位置值为所述实际窜辊位置值和所述内窜步长之差。

9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述窜辊工作参数，确定目标窜辊位置值，包括：

如果所述工作辊窜动的方向为向工作侧，且所述计数器次数小于或等于所述衰减数量，且所述实际窜辊位置值的绝对值小于或等于所述当前最大行程，且所述实际窜辊位置值的绝对值大于所述内窜行程，则目标窜辊位置值为所述实际窜辊位置值和所述外窜步长之差；

如果当前目标窜辊位置值小于所述当前最大行程的相反数，则将所述目标窜辊位置值修正为两倍所述当前最大行程和当前目标窜辊位置值之差，并将所述工作辊窜动的方向修正为向传动侧。

10.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在根据所述窜辊工作参数，确定目标窜辊位置值之后，所述方法还包括：

将所述飞剪高温计切换至未激活状态，所述计数器次数累加一次。