[发明专利]一种锂电池模组组装生产工艺

说明书

本发明涉及锂电池模组生产技术领域，特别涉及一种锂电池模组组装生产工艺，其使用了一种锂电池模组组装生产装置，该锂电池模组组装生产装置包括：工作台、定位板、输送单元和组装单元；现有技术存在以下问题：无法对塑料件进行定位，使得塑料件放置在工装板上之后容易发生偏移；上述专利无法对锂电池进行导向，使得锂电池无法准确的与塑料件相对接，影响组装精度；本发明通过多个抵紧板可以对底盖进行定位，且通过顶触块能够对底盖进行按压限位，防止底盖在组装过程中随意晃动；本发明通过顶触块的上侧壁可以对电芯进行引导，使得电芯能够顺利的放置在底盖内，从而能够提高电芯与底盖之间的对接精度。

技术领域

本发明涉及锂电池模组生产技术领域，特别涉及一种锂电池模组组装生产工艺。

背景技术

电池模组一般指锂离子电芯经串联或并联的方式相组合,加装单体电池监控与管理装置后形成的锂电池模组，锂电池模组通常由底板、电芯和上盖组成，且锂电池模组生产组装之前，需要在底板、电芯和上盖的连接处涂抹胶液，然后将三者按压组装。

公开号为CN205882088U的中国实用新型专利公开了关于锂电池模组组装的技术方案，其公开的一种锂电池模组组装机通过电池夹爪和物料夹爪对锂电池和塑料件进行分别取放，期间先将塑料件放置在工装板上，再通过夹持机构对锂电池进行夹持并堆叠在塑料件上，然后通过工装板供料装置控制工装板进行顶升或下降，因此每完成一层锂电池的模组组装工序后，升降台下降一定高度，便于锂电池模组的后续组装，仅需一个组装工位即可完成整套电池模组化组装工序。

但上述专利存在以下问题：a.上述专利需要使用物料输送机输送塑料件，还需要电池输送机输送锂电池，因此浪费成本，此外，上述专利对锂电池模组进行组装过程中，无法对塑料件进行定位，且塑料件将得不到限位固定，使得塑料件放置在工装板上之后容易发生偏移，进而影响后续的组装。

b.上述专利采用堆叠的方式对锂电池和塑料件进行组装，而无法对锂电池进行导向，使得锂电池无法准确的与塑料件相对接，从而影响锂电池模组的组装精度。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种锂电池模组组装生产工艺，其使用了一种锂电池模组组装生产装置，该锂电池模组组装生产装置包括：工作台、定位板、输送单元和组装单元，所述工作台上端前后对称设置有两个定位板，定位板上安装有输送单元，工作台上还设置有组装单元。

所述输送单元包括联动轴、第一间歇电机、传送带、矩形筒、连接杆、承接板和转轴，其中：两个定位板的相对侧从左到右等间距转动设置有多个联动轴，工作台前侧的定位板前端通过电机座设置有第一间歇电机，第一间歇电机的输出轴与任意一个联动轴相连接，多个联动轴之间套设有传送带，传送带的外壁等间距设置有多个矩形筒以及与矩形筒交错排布的多个支撑组，每个支撑组包括四个呈矩阵排布的连接杆，每个支撑组左侧的两个连接杆上端以及右侧的两个连接杆上端均安装有承接板，两个承接板之间通过转轴相铰接。

使用上述的锂电池模组组装生产装置进行电池模组的组装包括如下步骤：

S1、底盖、电芯、上盖放置：首先在底盖、电芯以及上盖的连接处涂抹胶液，然后将底盖放置在组装单元内，再将电芯和上盖依次交错放置在输送单元内。

S2、电芯、上盖输送：通过输送单元将电芯和上盖依次放置在底盖上。

S3、电池模组组装：通过组装单元将底盖、电芯和上盖按压组装。

S4、电池模组取下：将组装完成的电池模组取下。