[发明专利]一种锂电池模组组装生产工艺

权利要求书

1.一种锂电池模组组装生产工艺，其使用了一种锂电池模组组装生产装置，该锂电池模组组装生产装置包括：工作台(1)、定位板(11)、输送单元(2)和组装单元(3)，其特征在于：所述工作台(1)上端前后对称设置有两个定位板(11)，定位板(11)上安装有输送单元(2)，工作台(1)上还设置有组装单元(3)，其中：

所述输送单元(2)包括联动轴(21)、第一间歇电机(22)、传送带(23)、矩形筒(24)、连接杆(25)、承接板(26)和转轴(27)，其中：两个所述定位板(11)的相对侧从左到右等间距转动设置有多个联动轴(21)，工作台(1)前侧的定位板(11)前端通过电机座设置有第一间歇电机(22)，第一间歇电机(22)的输出轴与任意一个联动轴(21)相连接，多个联动轴(21)之间套设有传送带(23)，传送带(23)的外壁等间距设置有多个矩形筒(24)以及与矩形筒(24)交错排布的多个支撑组，每个支撑组包括四个呈矩阵排布的连接杆(25)，每个支撑组左侧的两个连接杆(25)上端以及右侧的两个连接杆(25)上端均安装有承接板(26)，两个承接板(26)之间通过转轴(27)相铰接；

使用上述的锂电池模组组装生产装置进行电池模组的组装包括如下步骤：

S1、底盖、电芯、上盖放置：首先在底盖(4)、电芯(5)以及上盖(6)的连接处涂抹胶液，然后将底盖(4)放置在组装单元内，再将电芯(5)和上盖(6)依次交错放置在输送单元内；

S2、电芯、上盖输送：通过输送单元将电芯(5)和上盖(6)依次放置在底盖(4)上；

S3、电池模组组装：通过组装单元将底盖(4)、电芯(5)和上盖(6)按压组装；

S4、电池模组取下：将组装完成的电池模组取下。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池模组组装生产工艺，其特征在于：所述组装单元(3)包括第二间歇电机(31)、支撑轴套(32)、支撑柱(33)、连接板(34)、肋板(35)、伸缩气缸(36)、执行板(37)、夹持组件(38)、吸附组件(39)和固定板(30)，其中：所述工作台(1)的下端且位于其右侧通过电机罩安装有第二间歇电机(31)，第二间歇电机(31)的输出轴连接有支撑轴套(32)，支撑轴套(32)上端安装有支撑柱(33)，支撑柱(33)上端设置有连接板(34)，且支撑柱(33)与连接板(34)之间周向均匀安装有多个肋板(35)，连接板(34)的上端且关于支撑柱(33)左右对称设置有两个伸缩气缸(36)，伸缩气缸(36)的伸缩端的下端穿过连接板(34)后安装有执行板(37)，执行板(37)上设置有夹持组件(38)和吸附组件(39)，工作台(1)的右端安装有固定板(30)。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池模组组装生产工艺，其特征在于：所述夹持组件(38)包括导向滑槽(381)、滑动板(382)、夹持板(383)、安装板(384)、双向螺杆(385)和正反转电机(386)，其中：所述执行板(37)上前后对称开设有两个导向滑槽(381)，导向滑槽(381)内滑动设置有滑动板(382)，滑动板(382)下端安装有夹持板(383)，夹持板(383)的相对侧安装有防滑垫，执行板(37)上端前后对称设置有两个安装板(384)，两个安装板(384)的相对侧左右对称转动设置有两个双向螺杆(385)，双向螺杆(385)通过螺纹配合的方式穿过滑动板(382)，且两个双向螺杆(385)通过带传动相连接，任意一个安装板(384)远离执行板(37)中部的一侧通过电机架设置有正反转电机(386)，正反转电机(386)的输出轴与任意一个双向螺杆(385)相连接。

4.根据权利要求2所述的一种锂电池模组组装生产工艺，其特征在于：所述吸附组件(39)包括气泵(391)、气腔(392)和吸盘(393)，其中：所述执行板(37)的上端前后对称设置有两个气泵(391)，气泵(391)位于导向滑槽(381)靠近执行板(37)中部的一侧，执行板(37)的内部且位于两个气泵(391)的下方开设有气腔(392)，气腔(392)与气泵(391)的输出端相连通，执行板(37)的下端安装有多个呈矩阵排布的吸盘(393)，吸盘(393)与气腔(392)相连通。