[发明专利]耐磨窄带钢轧辊及其制备方法

权利要求书

1.一种耐磨窄带钢轧辊的制备方法，耐磨窄带钢轧辊包括工作层以及球墨铸铁辊芯两部分，工作层和球墨铸铁辊芯通过离心复合成一体，其特征在于，具体制备工艺步骤如下：

①用两台电炉分别熔炼外层工作层对应的耐磨铸铁铁水和辊芯球墨铸铁铁水；

其中外层铁水熔炼过程中，先将废钢、增碳剂、含氮铬铁和高碳铬铁加入炉内混合加热熔化，升温至1424-1447℃后，加入锰铁，并调整炉内铁水的化学组成及质量分数为：3.07-3.22％C,0.7％Si,4.12-4.37％Mn,3.28-3.41％Cr,0.14-0.18％N,0.04％S,0.04％P,余量为Fe及不可避免的杂质；铁水升温至1533-1556℃后，往炉内分别加入占炉内铁水质量分数0.8-0.9％的电解铜和0.6-0.7％的硫铁FeS40，保温10-12分钟后，加入占炉内铁水质量分数0.10-0.15％的金属铝，然后出炉到浇包；浇包底部预先放置了颗粒尺寸2-4mm钛铁、稀土硅铁、电解铋和纯碲；钛铁、稀土硅铁、电解铋和纯碲的加入量，分别占进入浇包内铁水质量分数的0.25-0.30％、0.65-0.80％、0.08-0.12％和0.05-0.09％；外层铁水经扒渣静置后，温度降至1448-1463℃时直接浇入离心机上高速旋转的铸型内，铸型转速850-900rpm；辊芯球墨铸铁铁水熔炼过程中，先将废钢、增碳剂、铜板和铬铁混合加热熔化，铁水熔清后加入硅铁和锰铁；并将铁水升温至1463-1485℃，然后加入少量钒铁和钛铁，并出炉到浇包，铁水出炉过程加入硅钙合金，硅钙合金加入量占进入浇包内铁水质量分数的0.25-0.30％；浇包底部还加入少量金属锑和稀土镁硅铁合金，浇包内辊芯球墨铸铁铁水的化学组成及质量分数控制在：3.25-3.41％C,2.07-2.36％Si,0.44-0.59％Mn,0.02-0.04％Sb,0.46-0.59％Cr,0.03-0.07％Ti,0.25-0.38％Cu,0.02-0.06％V,0.025-0.048％Ca,0.022-0.039％Y,0.039-0.057％Mg,0.010％S,0.030％P,其余为Fe；

②待外层铁水凝固后，当外层铁水内表面温度为1272-1307℃时，停机在静态下浇入步骤①获得的辊芯球墨铸铁铁水，辊芯球墨铸铁铁水的浇注温度为1338-1355℃，浇注完毕并静置10-12小时后，取出轧辊，经清砂打磨后进行粗加工；

③经粗加工后的轧辊重新加热至500-525℃，保温10-12小时后，出炉空冷，辊面温度降至220-260℃时，重新入炉加热至450-480℃，保温15-18小时后，炉冷至温度低于120℃，出炉空冷，最后精加工至规定尺寸和精度，即可获得耐磨窄带钢轧辊。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述硫铁FeS40的化学组成及质量分数为：39.54-40.37％S，≤0.3％C，≤5.0％Si，≤0.50％Mn，≤0.30％P，余量Fe。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钛铁的化学组成及质量分数为：29.08-31.90％Ti,≤5.0％Al,≤5.5％Si,≤0.10％C,≤0.05％P,≤2.5％Mn,≤0.03％S,余量为Fe。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述稀土硅铁的化学组成及质量分数为：27.54～30.15％RE,38.66～41.27％Si,3.0％Mn,5.0％Ca,3.0％Ti，余量为Fe。

5.按照权利要求1-4任一项所述的方法制备得到的耐磨窄带钢轧辊。