[发明专利]一种利用钕铁硼拆机料制备低成本磁体及其制备工艺

权利要求书

1.一种利用钕铁硼拆机料制备低成本磁体，其特征在于，包括钕铁硼拆机料和新配料；所述新配料的化学式为Re_xFe_(100-x-y-z)B_yM_z，其中x＝32-38，y＝0-4，z＝0.9-1.1；Re选自 La、Ce、Y、Pr、Nd、Gd、Ho、Dy 中的一种或多种，M选自Co、Al、Cu、Nb、Zr、Ga 中的一种或多种；所述钕铁硼拆机料的质量为磁体总质量的10wt%～90wt%。

2.根据权利要求1所述的一种利用钕铁硼拆机料制备低成本磁体，其特征在于，所述钕铁硼拆机料为磁选机钕铁硼拆机料、麻将机钕铁硼拆机料、电动两轮自行车钕铁硼拆机料、电梯曳引机钕铁硼拆机料、VCM铁硼拆机料中的任意一种。

3.一种根据权利要求1-2任一项所述利用钕铁硼拆机料制备低成本磁体的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、钕铁硼拆机料磁体参照对应的要求进行筛分，去除表面油污，并用超声清洗废料残留粉尘污垢，用暖风机/烘干机在100-150℃，将清洗后的废料表面烘干；以上主要处理废料表面的氧化物，降低废料基体中氧含量，控制废料氧含量在2000-5000ppm；

步骤S2、按化学式准备新配料，然后将经过步骤S1处理后的钕铁硼拆机料磁体与新配料按比例混合均匀；

步骤S3、将经过步骤S2配料完成的物料进行真空熔炼精炼，将钕铁硼拆机料磁体与新配料进行二次合金化反应，再1350-1500℃温度下浇铸到通冷却水的旋转铜辊上，制得新的速凝合金片；

步骤S4、将经过步骤S3制得的速凝合金片置于氢气环境中，进行氢碎加工，使得速凝片变成粗粉状，粒度控制在0.1～2mm；

步骤S5、将经过步骤S4氢碎后的粗粉采用高压氮气气流进行气流磨，使得合金粗粉相互碰撞后成为细粉，粒度控制在2.5-3.5μm；

步骤S6、将经过步骤S5气流磨后制得的细粉通过磁场取向压制成型后的材料放置到真空烧结炉中在密闭，真空的环境中进行烧结，回火及冷却，制备出符合商业应用的低成本烧结永磁体。

步骤S7、结合晶界扩散工艺，通过溅射、气相沉积、电泳、涂覆等方法在经过步骤S6制成的永磁体表面沉积一层重稀土粉末，通过热处理使磁体表面的重稀土元素扩散进入到磁体内部，在主相晶粒边界层形成磁硬化壳层。

4.根据权利要求3所述利用钕铁硼拆机料制备低成本磁体的制备工艺，其特征在于，步骤S3中所述熔炼精炼的温度为1350-1450℃。

5.根据权利要求3所述利用钕铁硼拆机料制备低成本磁体的制备工艺，其特征在于，步骤S6中所述烧结具体为：在1000-1080℃下烧结3-5小时，再在500-700℃下烧结3-5小时。

6.根据权利要求3所述利用钕铁硼拆机料制备低成本磁体的制备工艺，其特征在于，步骤S6中所述烧结具体为：在1000-1080℃下烧结3-5小时，再在850-950℃下烧结1-3小时，最后在450-550℃下烧结3-5小时。

7.根据权利要求3所述利用钕铁硼拆机料制备低成本磁体的制备工艺，其特征在于，步骤S6中所述磁场取向是在磁场强度为2～4T的取向磁场下进行的。

8.根据权利要求3所述利用钕铁硼拆机料制备低成本磁体的制备工艺，其特征在于，步骤S6中所述回火温度为900～950℃，保温持续1～4h。

9.根据权利要求3所述利用钕铁硼拆机料制备低成本磁体的制备工艺，其特征在于，步骤S7中所述重稀土为镝，所述重稀土粉末的重量为经过步骤S6制成的永磁体质量的3‰-8‰。

10.根据权利要求3所述利用钕铁硼拆机料制备低成本磁体的制备工艺，其特征在于，步骤S7中所述热处理具体为：在900-1000℃下保温2-4小时，然后在600-700℃下保温1-3小时。