[发明专利]一种油水分离毡及其制备方法

说明书

本发明提供一种油水分离毡及其制备方法，所述油水分离毡包括基体，所述基体的顶部和底部分别设置有浸润剂，所述浸润剂的顶部设置有粘合层，所述基体为超细纤维玻璃棉和玻璃纤维水拉丝混合而成，所述粘合层为低熔点皮高熔点芯聚酯纤维。本发明提供的油水分离毡具有可以有效的对油水混合物中的水分进行分离，提高油液纯度的优点。

技术领域

本发明涉及玻璃纤维技术领域，尤其涉及一种油水分离毡及其制备方法。

背景技术

玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

目前，燃油的越来越受到重视，同时燃油是日常生活中不可或缺的物质，但是燃油中含有水分，而水是燃油中的最主要的污染物，污染水不仅会严重影响燃油的品质，也会导致机器动力系统发生严重故障甚至危及生命，部分工艺采用多孔材料，但由于此类材料的纤维直径较大，难分离去除油液中粒径较小的污染水，从而在乳化水的分离领域中难以得到有效的应用。

因此，有必要提供一种油水分离毡及其制备方法以解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可以有效的对油水混合物中的水分进行分离，提高油液纯度的油水分离毡。

本发明提供的油水分离毡包括基体，所述基体的顶部和底部分别设置有浸润剂，所述浸润剂的顶部设置有粘合层，所述基体为超细纤维玻璃棉和玻璃纤维水拉丝混合而成，所述粘合层为低熔点皮高熔点芯聚酯纤维。

优选的，所述玻璃纤维水拉丝由玻璃纤维直径为6-8um，长度为6-12mm经过处理的水拉丝，所述玻璃纤维水拉丝中加入一定比例的0.5-3um的超细玻璃棉。

优选的，所述玻璃纤维水拉丝在制作过程中需要使用表面活性剂，所述表面活性剂为阴离子，浓度为4%~6%。

优选的，所述璃纤维水拉丝在制作过程中需要使用增稠剂，所述增稠剂采用植物类性，浓度为2.5%。

优选的，所述基体由超细纤维玻璃棉和玻璃纤维水拉丝按(50～90)：(9～40)的重量比疏解分散在水中所述纤维玻璃棉和玻璃纤维水拉丝混合溶液pH为2～4，所述基体的含水率为60～80％。

优选的，所述浸润剂为甲基三乙氧基硅烷、乙醇、水与氨水混合均匀进行搅拌水解缩合反应，所述浸润剂中甲基三乙氧基硅烷：乙醇：水：氨水的配比为6:30:2:1。

优选的，所述粘合层聚酯纤维的直径为6～12um，所述粘合层的表面熔点为100℃-140℃。

优选的，所述低熔点皮高熔点芯聚酯纤维是复合纺丝，所述低熔点皮高熔点芯聚酯纤维以低熔点纤维皮层高熔点纤维芯作为骨架，以吸湿性共聚酯为芯层，所述低熔点纤维皮层高熔点纤维芯熔点为252℃。

本发明还提供了一种油水分离毡的制备方法，包括以下步骤：

S1、表面处理剂的制备：将甲基三乙氧基硅烷6份、乙醇30份、水2份与氨水1份混合均匀进行搅拌水解缩合反应；

S2、稀释：超细纤维玻璃棉和玻璃纤维水拉丝按(50～90)：(9～40)的重量比疏解分散在水中：

S3、脱水：对稀释完毕的超细纤维玻璃和玻璃纤维水拉丝进行脱水作业；

S4、浸胶处理：对玻璃纤维毡基体进行浸润处理；

S5、混合：将玻璃纤维与聚酯纤维混合；

S6、高温固化：通过热风循坏的方式进行烘干；