[发明专利]一种油水分离毡及其制备方法在审
申请号: | 202211004936.2 | 申请日: | 2022-08-22 |
公开(公告)号: | CN115464951A | 公开(公告)日: | 2022-12-13 |
发明(设计)人: | 杨鹏威;贾革文;张永超;朱艳红;莫志红 | 申请(专利权)人: | 江苏长海复合材料股份有限公司 |
主分类号: | B32B27/02 | 分类号: | B32B27/02;B32B27/36;B32B17/02;B32B17/10;B32B33/00;B32B17/12;B01D17/02;D01F8/14;D01D5/34;C03C25/465;C03C25/40 |
代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人: | 郭俊玲 |
地址: | 213102 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 油水 分离 及其 制备 方法 | ||
1.一种油水分离毡,其特征在于,包括基体(1),所述基体(1)的顶部和底部分别设置有浸润剂(2),所述浸润剂(2)的顶部设置有粘合层(3),所述基体(1)为超细纤维玻璃棉和玻璃纤维水拉丝混合而成,所述粘合层(3)为低熔点皮高熔点芯聚酯纤维。
2.根据权利要求1所述的油水分离毡,其特征在于,所述玻璃纤维水拉丝由玻璃纤维直径为6-8um,长度为6-12mm经过处理的水拉丝,所述玻璃纤维水拉丝中加入一定比例的0.5-3um的超细玻璃棉。
3.根据权利要求1所述的油水分离毡,其特征在于,所述玻璃纤维水拉丝在制作过程中需要使用表面活性剂,所述表面活性剂为阴离子,浓度为4%~6%。
4.根据权利要求1所述的油水分离毡,其特征在于,所述玻璃纤维水拉丝在制作过程中需要使用增稠剂,所述增稠剂采用植物类性,浓度为2.5%。
5.根据权利要求1所述的油水分离毡,其特征在于,所述基体(1)由超细纤维玻璃棉和玻璃纤维水拉丝按(50~90):(9~40)的重量比疏解分散在水中,所述纤维玻璃棉和玻璃纤维水拉丝混合溶液pH为2~4,所述基体(1)的含水率为60~80%。
6.根据权利要求1所述的油水分离毡,其特征在于,所述浸润剂(2)为甲基三乙氧基硅烷、乙醇、水与氨水混合均匀进行搅拌水解缩合反应,所述浸润剂(2)中甲基三乙氧基硅烷:乙醇:水:氨水的配比为6:30:2:1。
7.根据权利要求1所述的油水分离毡,其特征在于,所述粘合层(3)的直径为6~12um,所述粘合层(3)的表面熔点为100℃-140℃。
8.根据权利要求1所述的油水分离毡,其特征在于,所述低熔点皮高熔点芯聚酯纤维是复合纺丝,所述低熔点皮高熔点芯聚酯纤维以低熔点纤维皮层高熔点纤维芯作为骨架,以吸湿性共聚酯为芯层,所述低熔点纤维皮层高熔点纤维芯熔点为252℃。
9.根据权利要求1-8任一项所述的油水分离毡的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:
S1、表面处理剂的制备:将甲基三乙氧基硅烷6份、乙醇30份、水2份与氨水1份混合均匀进行搅拌水解缩合反应;
S2、稀释:超细纤维玻璃棉和玻璃纤维水拉丝按(50~90):(9~40)的重量比疏解分散在水中:
S3、脱水:对稀释完毕的超细纤维玻璃和玻璃纤维水拉丝进行脱水作业;
S4、浸胶处理:对玻璃纤维毡基体进行浸润处理;
S5、混合:将玻璃纤维与聚酯纤维混合;
S6、高温固化:通过热风循坏的方式进行烘干;
S7、冷却收卷:对生产完毕后的玻璃纤维油水分离薄毡进行收卷。
10.根据权利要求9所述的油水分离毡的制备方法,其特征在于,所述高温固化中采用多级分区温度控制,温度在100℃-190℃之间,所述玻璃纤维油水分离薄毡的含水率<0.6%。
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