[发明专利]一种14Cr1MoR中温容器用钢板及制备方法

说明书

本发明公开了一种14Cr1MoR中温容器用钢板及制备方法，钢板的化学成分按重量百分比为C：0.14～0.16％、Si：0.60～0.70％、Mn：0.48～0.64％、P：≤0.009％、S：≤0.004％、Cr:1.30～1.40％、Mo:0.50～0.60、Sb≤0.003％、Sn≤0.010％、As≤0.010％、J系数≤150、X系数≤15，余量为Fe和不可避免的杂质。还公布了其制备方法。本发明制备的钢板具有良好的塑性、低温冲击韧性、高温拉伸性能、优良Z向拉伸性能，良好的抗回火脆化性能和PWHT性能，且生产成本较低，工艺简单易实现，钢板性能稳定性好。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种14Cr1MoR中温容器用钢板及制备方法。

背景技术

14Cr1MoR是GB/T713-2014和GB/T35012-2018中的压力容器用钢，标准要求正火+回火交货，广泛应用于石油化工、煤化工行业，用于制造加氢反应器，还原反应器，变化炉，汽化炉，换热器，塔器，热高压分离器，降凝器等设备，服役环境恶劣(400-600℃高温、高压、氢腐蚀、长时间回火脆化)，要求钢板具有高温强度和塑型，优良的抗氧化性和耐腐蚀性，良好的加工性能和焊接性能，良好的组织稳定性。技术要求高，生产难度大，附加值高，是各大钢厂争相开发的品种。

中国专利CN103710628A公开了“一种大厚度临氢14Cr1MoR钢板及其生产方法”，经冶炼、连铸、加热、轧制、水冷、缓冷和热处理等工序生产了厚度100-150mm的14Cr1MoR钢板。不足之处一是该发明钢板涉及的化学成分复杂，合金含量高，成本高，适用于生产厚度100-150mm的钢板，不适用于生产厚度60mm以下的钢板；二是热处理工艺复杂，采用正火后气雾冷却+回火的热处理工艺，对设备要求高，不适用于其它企业。

中国专利CN108330378A公开了“一种临氢设备用14Cr1MoR钢的生产方法”，经转炉冶炼、精炼、真空精炼、连铸、板坯加热、控制轧制、直接淬火、回火热处理等工序生产出厚度20-100mm的14Cr1MoR钢板。不足之处一是该发明钢板涉及的化学成分复杂，合金含量高，成本高；二是采用直接淬火+回火工艺，不符合标准要求，在线淬火对冷却设备要求高，不适用于其它企业。

中国专利CN110616372A公开了“一种大厚度14Cr1MoR钢板及其生产方法”，经冶炼、连铸、加热、轧制和热处理等工序生产厚度80-200mm钢板。不足之处一是该发明钢板涉及的化学成分复杂，合金含量高，成本高，适用于生产厚度80-200mm的钢板，不适用于生产厚度60mm以下的钢板；二是热处理工艺复杂，采用正火快冷+回火的热处理工艺，对设备要求高，不适用于其它企业。

发明内容

本发明的目的是提供一种14Cr1MoR中温容器用钢板及制备方法，所制备的钢板具有良好的塑性、低温冲击韧性、高温拉伸性能、优良Z向拉伸性能，良好的抗回火脆化性能和PWHT性能，且生产成本较低，工艺简单易实现，钢板性能稳定好，可以批量稳定生产，钢板可以广泛应用于石油化工、煤化工行业。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种14Cr1MoR中温容器用钢板，其化学成分按重量百分比为：C：0.14～0.16％、Si：0.60～0.70％、Mn：0.48～0.64％、P：≤0.009％、S：≤0.004％、Cr:1.30～1.40％、Mo:0.50～0.60、Sb≤0.003％、Sn≤0.010％、As≤0.010％、J系数≤150、X系数≤15，余量为Fe和不可避免的杂质。

进一步的，其化学成分按重量百分比为：C：0.145％、Si：0.64％、Mn：0.59％、P：0.008％、S：0.002％、Cr:1.32％、Mo:0.55％、Sb：0.0001％、Sn:0.0011％、As:0.0012％、J系数112、X系数12.5，余量为Fe和不可避免的杂质。