[发明专利]一种14Cr1MoR中温容器用钢板及制备方法

权利要求书

1.一种14Cr1MoR中温容器用钢板，其特征在于，其化学成分按重量百分比为：C：0.14～0.16％、Si：0.60～0.70％、Mn：0.48～0.64％、P：≤0.009％、S：≤0.004％、Cr:1.30～1.40％、Mo:0.50～0.60、Sb≤0.003％、Sn≤0.010％、As≤0.010％、J系数≤150、X系数≤15，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的14Cr1MoR中温容器用钢板，其特征在于，其化学成分按重量百分比为：C：0.145％、Si：0.64％、Mn：0.59％、P：0.008％、S：0.002％、Cr:1.32％、Mo:0.55％、Sb：0.0001％、Sn:0.0011％、As:0.0012％、J系数112、X系数12.5，余量为Fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的14Cr1MoR中温容器用钢板，其特征在于，其化学成分按重量百分比为：C：0.152％、Si：0.62％、Mn：0.55％、P：0.007％、S：0.001％、Cr:1.38％、Mo:0.54％、Sb：0.0001％、Sn:0.0012％、As:0.0013％、J系数117、X系数12.3，余量为Fe和不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的14Cr1MoR中温容器用钢板，其特征在于，其化学成分按重量百分比为：C：0.153％、Si：0.67％、Mn：0.50％、P：0.007％、S：0.002％、Cr:1.31％、Mo:0.56％、Sb：0.0001％、Sn:0.0013％、As:0.0017％、J系数118、X系数12.7，余量为Fe和不可避免的杂质。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的14Cr1MoR中温容器用钢板的制备方法，其特征在于，主要步骤及工艺参数如下：

1)、转炉冶炼

采用经过脱硫预处理的铁水和优质废钢作为原料，高效顶底复吹转炉冶炼，出钢时碳含量≥0.06％，磷含量≤0.007％，出钢温度大于1560℃，避免出钢过程下渣；

2)、LF炉外精炼

LF炉外精炼进行升温和合金微调，通过优化钙处理操作和软吹工艺，进一步上浮排除钢中的非金属夹杂物；保持白渣时间控制在20分以上；出站前进行二次脱磷，进一步降低磷含量至0.005％以下；

3)、RH真空处理

RH工序采用循环深脱气工艺，在保证钢水温度稳定的前提下大幅降低氢、氧、氮气体含量，减小有害气体对钢质的不利影响；保证在小于60Pa下的真空处理时间大于20分；最终得到化学成分重量百分比为C：0.14～0.16％、Si：0.60～0.70％、Mn：0.48～0.64％、P：≤0.009％、S：≤0.004％、Cr:1.30～1.40％、Mo:0.50～0.60、Sb≤0.003％、Sn≤0.010％、As≤0.010％、J系数≤150、X系数≤15的纯净钢水，余量为Fe和不可避免的杂质；

4)、板坯连铸

采用多点弯曲连续矫直技术、电磁搅拌、凝固末端动态轻压下技术，通过恒温、恒拉速工艺，减轻连铸坯中心偏析和中心疏松缺陷；浇铸温度为液相线温度+(18～35)℃；最终得到厚度250mm优质板坯；板坯下线后坑冷24小时以上；

5)、板坯加热

在步进式加热炉中对板坯加热，充分保证钢板坯加热温度和均热时间，加热温度控制在1210℃～1240℃，总在炉时间控制在240～270min，保证合金元素的充分固溶，钢板坯温度均匀；

6)、轧制和冷却

轧制采用两阶段控制轧制,粗轧时加大道次变形量，开轧温度为1160～1200℃，单道次相对压下率至少有两道次以上控制在14％以上；精轧时严格控制各道次变形量，精轧开轧温度≤950℃，终轧温度830-860℃；轧后钢板采用控制冷却，终冷温度650-700℃；

7)、热处理

根据经验公式并结合现场生产实际，确定正火温度为910℃～930℃，时间为30min+t×1.4min/mm，回火温度660-690℃，时间为30min+t×2.25min/mm，其中t为钢板厚度，单位为mm。