[发明专利]一种CNC数控车床轴类工件加工夹具

说明书

本发明公开了一种CNC数控车床轴类工件加工夹具，包括驱动轴，驱动轴的右侧设置有夹头，夹头的外部设置有支撑装置，夹头的内部设置有夹持装置，夹头左侧的外表面固定连接有连接轴，本发明涉及夹具技术领域，本发明通过设置支撑装置，当设备使用时，套环套在夹头的外表面，导轨的左端与机床固定，夹头相对套环转动，加强筋辅助稳定导轨，连接套固定导轨，托起装置内部的辊子的上表面与轴类零件的下表面接触滚动，底板固定住辊子，防止辊子脱落，通过调节插销对应的通孔来控制调节杆的位置，从而满足不同直径的零件的加工，解决了传统的车床在加工较长的轴类零件时，零件容易摆动，影响加工精度的问题。

技术领域

本发明涉及夹具技术领域，具体涉及一种CNC数控车床轴类工件加工夹具。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床的功用是对各种大小不同形状不同的旋转表面，以及螺旋表面进行切削加工。

现有技术中，如中国专利CN113118822B公开的一种CNC数控车床轴类工件加工夹具，包括壳体、轴端夹紧装置、辅助夹紧装置和平移装置，所述的壳体的内部靠近右端的位置设置有轴端夹紧装置，轴端夹紧装置的左侧安装有辅助夹紧装置，辅助夹紧装置的左侧设置有平移装置。本发明可以解决现有的CNC数控车床在夹紧过程中可能会遇到以下难题：a.现有的CNC数控车床大多采用三爪卡盘对轴类零件的一端进行夹紧固定，该种方式需要人工手动操作才能实现夹紧固定，较为费时费力，且无法保证夹紧效果；b.当所加工轴类零件为长轴时，因轴类零件自身重力导致其在加工过程中轴线发生偏移，容易损坏刀具，且加工精度较低，无法满足使用需求。

但现有技术中，传统的车床在使用时，需要将轴类零件通过三爪卡盘夹持固定，在此过程中，需要人工手动转动卡盘内部的套孔，人工操作虽然能够固定住轴类零件，但是固定效果较差，需要人工反复预紧，效率低下，并且，在加工较长的轴类零件时，由于零件自身重力的影响，零件在高速转动时会小幅度摆动，影响加工精度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种CNC数控车床轴类工件加工夹具，包括驱动轴，所述驱动轴的右侧设置有夹头，所述夹头的外部设置有支撑装置，所述夹头的内部设置有夹持装置，将轴类零件插入夹头的内部，夹持装置内部的调节装置将轴类零件左端的外表面固定，在此过程中，液压装置将轴类零件的外表面包裹固定，环形管通过设备内部的液压系统，所述夹头左侧的外表面固定连接有连接轴，所述连接轴左端的外表面与驱动轴的内表面固定连接；

所述夹持装置包括环形管，所述环形管的外表面固定连接有液压管，所述液压管的外部设置有调节装置，将液压油通过液压管注入液压装置的外部，液压装置互相靠近，达到夹持的目的，通过调节装置和液压装置，双层防护，将轴类零件固定，所述调节装置的右侧设置有液压装置；

所述调节装置包括螺杆，所述螺杆的右端固定连接有固定装置，所述固定装置的外表面固定连接有滑杆，待零件固定后，驱动轴通过连接轴带动夹头转动，夹头内部的零件转动，在此过程中，支撑装置起到支撑稳定的作用，防止在加工过长的轴类零件时，零件晃动，影响加工精度，所述滑杆的外表面固定连接有伸缩环。

优选的，所述环形管的外表面与夹头的内表面固定连接，所述夹头的内表面与液压管的外表面固定连接，随着轴类零件的插入，零件的左端与回缩杆的右端接触挤压，在压力的作用下，回缩杆缩回密封筒的内部，弹片与回缩杆接触，密封筒内部的液压油通过弯管注入套筒的内部，所述液压管的右端与液压装置外部的空间相连通，所述液压装置的外表面与夹头的内表面滑动连接。

优选的，所述夹头的内表面与滑杆的外表面滑动连接，所述液压管沿着环形管的外表面呈环形排列，套筒内部的油压增大，迫使顶杆从套筒的内部伸出，伸出的顶杆抵住轴类零件的外表面，将零件的左端固定，由于夹板环形排布，使得四个顶杆同时伸出，所述固定装置沿着螺杆的右端呈环形排列，所述液压装置与固定装置错位排列。