[发明专利]高碳钢盘条及其生产方法

说明书

本发明提供一种高碳钢盘条及其生产方法。所述生产方法包括：冶炼得到钢液；将钢液通过连铸得到连铸坯，在连铸过程中对连铸坯进行轻压下处理，轻压下处理包括：当连铸坯中心固相率fs为0.3≤fs＜0.5时，对连铸坯进行压下率为3~5mm/m的压下处理，当连铸坯中心固相率fs为0.5≤fs＜0.8时，降低压下率，对连铸坯进行压下率为2~4mm/m的压下处理，当连铸坯中心固相率fs为0.8≤fs≤1时，增加压下率，对连铸坯进行压下率为4~6mm/m的压下处理；将连铸坯加热后进行开坯轧制得到开坯料；将开坯料加热后进行轧制和风冷处理得到盘条。通过对连铸过程中的动态轻压下参数进行精细控制，采用先高后低再高的压下率对连铸坯进行压下处理，从源头处显著改善连铸坯中心区域的偏析和疏松问题。

技术领域

本发明涉及合金技术领域，具体地涉及一种高碳钢盘条及其生产方法。

背景技术

高碳钢线材广泛应用于国民经济的很多行业，如各类钢丝绳、桥梁缆索、镀锌钢丝以及轮胎骨架材料等。帘线钢作为高碳钢中重要的类别，主要用于制作汽车轮胎子午线等骨架材料，尤其是近年来，随着新能源汽车的兴起以及低碳排放的要求，高强化是钢帘线主要发展方向，强度提高不仅可以减少钢丝帘线的使用，还可以降低橡胶料的使用。对于钢帘线的高强化，通常采用提高碳含量和添加微合金化元素的方式来实现，随着碳含量的增加，对盘条组织性能的调控会带来难度，尤其是晶界渗碳体的控制，因此需要从连铸到轧制进行全流程考虑来减轻晶界渗碳体的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高碳钢盘条及其生产方法。

本发明提供一种高碳钢盘条生产方法，以质量百分比计，所述盘条碳含量≥0.8%，所述生产方法包括：

冶炼得到钢液；

将所述钢液通过连铸得到连铸坯，在连铸过程中对所述连铸坯进行轻压下处理，所述轻压下处理包括：当所述连铸坯中心固相率fs为0.3≤fs＜0.5时，对所述连铸坯进行压下率为3~5mm/m的压下处理，使所述连铸坯中心形成负偏析，当所述连铸坯中心固相率fs为0.5≤fs＜0.8时，降低压下率，对所述连铸坯进行压下率为2~4mm/m的压下处理，当所述连铸坯中心固相率fs为0.8≤fs≤1时，增加压下率，对所述连铸坯进行压下率为4~6mm/m的压下处理；

将连铸坯加热后进行开坯轧制得到开坯料；

将所述开坯料加热后进行轧制和风冷处理得到所述盘条。

作为本发明的进一步改进，当所述连铸坯中心固相率fs为0.3≤fs＜0.5时，对所述连铸坯进行压下率为3~5mm/m的压下处理，使所述连铸坯中心形成负偏析，具体包括：

当所述连铸坯中心固相率fs为0.3≤fs＜0.5时，在压下率为3~5mm/m的范围内，对所述连铸坯进行多段且压下率逐渐降低的压下处理。

作为本发明的进一步改进，所述在连铸过程中对所述连铸坯进行轻压下处理，具体包括：