[发明专利]高碳钢盘条及其生产方法

权利要求书

1.一种高碳钢盘条生产方法，以质量百分比计，所述盘条碳含量≥0.8%，其特征在于，所述生产方法包括：

冶炼得到钢液；

将所述钢液通过连铸得到连铸坯，在连铸过程中对所述连铸坯进行轻压下处理，所述轻压下处理包括：当所述连铸坯中心固相率fs为0.3≤fs＜0.5时，对所述连铸坯进行压下率为3~5mm/m的压下处理，使所述连铸坯中心形成负偏析，当所述连铸坯中心固相率fs为0.5≤fs＜0.8时，降低压下率，对所述连铸坯进行压下率为2~3mm/m的压下处理，当所述连铸坯中心固相率fs为0.8≤fs≤1时，增加压下率，对所述连铸坯进行压下率为4~6mm/m的压下处理；

将连铸坯加热后进行开坯轧制得到开坯料；

将所述开坯料加热后进行轧制和风冷处理得到所述盘条。

2.根据权利要求1所述的高碳钢盘条生产方法，其特征在于，当所述连铸坯中心固相率fs为0.3≤fs＜0.5时，对所述连铸坯进行压下率为3~5mm/m的压下处理，使所述连铸坯中心形成负偏析，具体包括：

当所述连铸坯中心固相率fs为0.3≤fs＜0.5时，在压下率为3~5mm/m的范围内，对所述连铸坯进行多段且压下率逐渐降低的压下处理，使所述连铸坯中心形成负偏析。

3.根据权利要求2所述的高碳钢盘条生产方法，其特征在于，所述在连铸过程中对所述连铸坯进行轻压下处理，具体包括：

在连铸机水平段对所述连铸坯依次通过8台拉矫机进行轻压下处理，其中，8台拉矫机分别为1号~8号拉矫机，当所述连铸坯中心固相率fs为0.3≤fs＜0.5时，通过1号~3号拉矫机对所述连铸坯进行压下处理，且1号~3号拉矫机的压下率控制为依次降低，当所述连铸坯中心固相率fs为0.5≤fs＜0.8时，通过4号~6号拉矫机对所述连铸坯进行压下处理，当所述连铸坯中心固相率fs为0.8≤fs≤1时，通过7号和8号拉矫机对所述连铸坯进行压下处理。

4.根据权利要求3所述的高碳钢盘条生产方法，其特征在于，1号拉矫机的压下率控制为4~5mm/m，2号拉矫机的压下率控制为3~5mm/m，3号拉矫机的压下率控制为3~4mm/m，4~6号拉矫机的压下率控制为2~3mm/m，7号和8号拉矫机的压下率控制为4~6mm/m。

5.根据权利要求1所述的高碳钢盘条生产方法，其特征在于，所述将所述钢液通过连铸得到连铸坯，还包括：

将所述钢液在中间包通过电磁感应加热，过热度控制为10~20℃，钢液经中间包进入结晶器后，进行电磁搅拌，搅拌电流控制为400~600A、频率为3~5Hz。

6.根据权利要求1所述的高碳钢盘条生产方法，其特征在于，所述将所述钢液通过连铸得到连铸坯，还包括：

通过断面尺寸为300mm×400mm的连铸机进行连铸，拉速控制为0.65~0.75m/min，在连铸机二冷区比水量控制为0.15~0.25L/kg。

7.根据权利要求1所述的高碳钢盘条生产方法，其特征在于，在所述将所述钢液通过连铸得到连铸坯之后，还包括：

在连铸获得所述连铸坯后，控制其在表面温度大于800℃的情况下装入保温坑保温72小时以上。