[发明专利]一种镁质绝热板及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种镁质绝热板，其特征在于，所述镁质绝热板中的气孔的孔径呈现渐变式分布，由所述镁质绝热板的底部至顶部，气孔尺寸逐渐增大、气孔率逐渐增大；

所述镁质绝热板的原料按质量份计包括60-70份的菱镁矿骨料、8-16份菱镁矿粉料、8-12份软质黏土、6-12份硅微粉、2-6份金属铝粉和4-12份糖溶液；

所述菱镁矿骨料中，粒径为3-5mm的菱镁矿骨料的含量为35-50wt%，粒径为1-3mm的菱镁矿骨料的含量为25-40wt%，粒径为0.1-1mm的菱镁矿骨料的含量为10-25wt%；

所述镁质绝热板采用如下制备方法制备得到，所述制备方法包括如下步骤：

（1）将菱镁矿骨料和糖溶液进行第一混合，得到第一混料；将菱镁矿粉料、软质黏土、硅微粉、金属铝粉与所述第一混料进行第二混合，得到第二混料；

（2）步骤（1）所述第二混料依次经过困料和压制成型，得到素坯；

（3）步骤（2）所述素坯依次经过第一干燥和第二干燥，得到镁质绝热板；

步骤（3）所述第一干燥的温度为190-240℃；

步骤（3）所述第二干燥的温度为400-700℃。

2.根据权利要求1所述镁质绝热板，其特征在于，所述菱镁矿粉料的粒径≤0.088mm。

3.根据权利要求1所述镁质绝热板，其特征在于，所述菱镁矿粉料中，MgO的含量≥50wt%。

4.根据权利要求1所述镁质绝热板，其特征在于，所述软质黏土的粒径≤0.088mm。

5.根据权利要求1所述镁质绝热板，其特征在于，所述软质黏土中，Al₂O₃的含量≥30wt%。

6.根据权利要求1所述镁质绝热板，其特征在于，所述硅微粉的粒径≤1μm。

7.根据权利要求1所述镁质绝热板，其特征在于，所述硅微粉中，SiO₂的含量≥95wt%。

8.根据权利要求1所述镁质绝热板，其特征在于，所述金属铝粉的粒径≤5μm。

9.根据权利要求1所述镁质绝热板，其特征在于，所述金属铝粉的铝含量≥99wt%。

10.根据权利要求1所述镁质绝热板，其特征在于，所述糖溶液中，溶质的含量为20-60wt%。

11.根据权利要求1所述镁质绝热板，其特征在于，所述糖溶液的溶质包括蔗糖、葡萄糖、果糖或麦芽糖中的任意一种或至少两种的组合。

12.根据权利要求1所述镁质绝热板，其特征在于，所述糖溶液的溶剂包括水。

13.一种权利要求1-12任一项所述镁质绝热板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

（1）将菱镁矿骨料和糖溶液进行第一混合，得到第一混料；将菱镁矿粉料、软质黏土、硅微粉、金属铝粉与所述第一混料进行第二混合，得到第二混料；

（2）步骤（1）所述第二混料依次经过困料和压制成型，得到素坯；

（3）步骤（2）所述素坯依次经过第一干燥和第二干燥，得到镁质绝热板；

步骤（3）所述第一干燥的温度为190-240℃；

步骤（3）所述第二干燥的温度为400-700℃。

14.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述第一混合的时间为5-15min。

15.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述第二混合的时间为15-20min。