[发明专利]一种间歇式对数曲线滚子切入磨自动上料机构

说明书

本发明属于滚子磨削技术领域，具体公开一种间歇式对数曲线滚子切入磨自动上料机构，包括上料支架、进料装置、送料装置、滚子夹持移动装置和滚子夹持抛光装置，工作时，待加工滚子从进料装置进料料槽上端进料口进入，沿进料料槽斜坡往下滚动，进入斜坡下方的出料口，并依次沿出料口和落料通道滑落在固定料槽左端落料位置，送料装置的顶起料槽板向上将固定料槽上方的滚子顶起，并将待加工滚子向右推，滚子夹持移动装置带动滚子夹持抛光装置的夹持杆移动至待加工滚子上方，夹持杆移动至待加工滚子上方夹持滚子两端，并将滚子推至固定料槽右端磨削工位开始磨削工作，可间歇式进行自动上料，降低工人劳动强度，一次上料多粒滚子，磨床能够同时对多粒滚子进行切入磨，大大提高了磨削效率。

技术领域

本发明属于滚子磨削技术领域，具体公开一种间歇式对数曲线滚子切入磨自动上料机构。

背景技术

目前，高精度轴承多采用对数曲线滚子，而对数曲线滚子常用切入磨进行磨削，为达到表面粗糙度值要求，滚子外圆精磨后还要增加抛光工序，切入磨一般为单粒磨削加工，效率偏低，且上下料多为人工上料，工人劳动强度高。

发明内容

为了解决背景技术中问题，本发明公开一种间歇式对数曲线滚子切入磨自动上料机构，包括上料支架、进料装置、送料装置、滚子夹持移动装置和滚子夹持抛光装置，可间歇式进行自动上料，降低工人劳动强度。

为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案：

一种间歇式对数曲线滚子切入磨自动上料机构，包括上料支架、进料装置、送料装置、滚子夹持移动装置和滚子夹持抛光装置；

上料支架包括框架和固定料槽，框架设置在磨床工作台上，在框架顶部设有沿左右方向延伸的第一通槽，在第一通槽的下方设有水平设置的固定料槽，固定料槽用于支撑滚子，在固定料槽下端槽底中部设有与第一通槽平行设置的第二通槽；

进料装置设置在框架的后方，进料装置包括倾斜设置的进料料槽，在进料料槽下端出料口和固定料槽左端落料位置之间设置有落料通道；

送料装置设置在固定料槽左端下方，送料装置包括顶起料槽板，顶起料槽板上端为V形槽，顶起料槽板能够相对固定料槽垂直向上通过第二通槽后将固定料槽内滚子顶起，且顶起料槽板能够相对固定料槽沿第二通槽左右移动；

滚子夹持移动装置设置在框架右端上方，滚子夹持移动装置包括上下移动板，上下移动板能够相对框架上下左右移动，上下移动板的下端能够向下穿过第一通槽并沿第一通槽左右移动；

滚子夹持抛光装置包括夹持顶座和夹持杆，夹持顶座的上端与上下移动板的下端固定连接，在夹持顶座下方设置有若干组夹持杆，所述夹持杆向固定料槽方向延伸用于夹持滚子两端。

进一步地，所述间歇式对数曲线滚子切入磨自动上料机构，在每组夹持杆之间上下间隔设置有抛光固定板和活动板，抛光固定板两端与两侧夹持杆固定连接，活动板的一侧通过压缩弹簧与抛光固定板弹性连接，在活动板的另一侧设置有百洁布，在压缩弹簧的作用下，百洁布能够与滚子外圆面相接触对滚子进行抛光。

进一步地，所述间歇式对数曲线滚子切入磨自动上料机构，在固定料槽左端后方设置有手指气缸，手指气缸包括一对相对设置的夹块，所述夹块位于固定料槽左端落料位置的正上方，夹块能够相对夹持夹住滚子两端控制滚子落料姿态。

进一步地，所述间歇式对数曲线滚子切入磨自动上料机构，在框架左端下方设置有底座，在底座上方设置有支撑板，在支撑板右端上方设置有固定料槽支座，固定料槽右端底部与固定料槽支座连接，固定料槽左端与框架左端的立柱固定连接，固定料槽上端前后侧面是呈外八设置的斜面。