[发明专利]一种抗变形密封条及其制备方法

说明书

本发明公开了一种抗变形密封条，包括基体，所述基体上部形成密封端，所述密封端上设置有通孔，所述基体下部形成U型结构的扣合端，所述扣合端上开设有卡口，所述扣合端的内壁上交错设置有防脱钩板，所述扣合端左端形成防尘钩板，所述扣合端下部形成弯折结构的缓冲钩板，所述扣合端内固定包覆设置有抗变形架。提升耐老化性能，而且在长期使用过程中保持橡胶良好的弹性。

技术领域：

本发明属于橡胶密封条技术领域，尤其是涉及一种抗变形密封条及其制备方法。

背景技术：

汽车密封条具有填补车身组成部件间的各种间歇、缝隙的作用，具有减震、防水、防尘、隔音、装饰等功用，提高驾乘体验的舒适感和保护车体。汽车门窗密封条设置在汽车门窗的缝隙，用于密封，提升门窗的防水、隔音等效果，由于汽车在外界环境中使用，会造成密封条橡胶老化，出现脱皮、开裂等现象，为了改善材料的抗老化性能，需要加入大量的填料，填料的大量加入会造成橡胶的弹性等性能下降，造成密封性能下降。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构强度高的抗变形密封条及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种抗变形密封条，包括基体，所述基体上部形成密封端，所述密封端上设置有通孔，所述基体下部形成U型结构的扣合端，所述扣合端上开设有卡口，所述扣合端的内壁上交错设置有防脱钩板，所述扣合端左端形成防尘钩板，所述扣合端下部形成弯折结构的缓冲钩板，所述扣合端内固定包覆设置有抗变形架。

作为优选，所述防脱钩板倾斜设置，上下相邻一组防脱钩板之间的间隙设置为0.6cm-1cm。

作为优选，所述防脱钩板倾斜角度设置为50°-70°。

作为优选，所述抗变形架选用为金属材质。

作为优选，所述抗变形架选用为钢材质。

抗变形密封条的制备方法，包括以下步骤；

原料制备：原料按照质量份包括，硅橡胶70～80份、聚烯烃弹性体10～30份、聚氨酯弹性体30～50份、补强剂8～50份、硅烷偶联剂4～8份、硫化剂1～3份、氧化锌活性剂2～5份、纳米填料10-12份、炭黑1-2份、玄武岩纤维8-10份、邻苯二甲酸二辛酯2.5-4份、氯化石蜡0.8-1份；

原料一次混练：将硅橡胶70～80份、聚烯烃弹性体10～30份、聚氨酯弹性体30～50份、补强剂8～50份、硅烷偶联剂4～8份放入混练罐中在125-150℃的温度下混练25-30min，排气后得到一次混练原料；

原料一次混练：在一次混练原料氧化锌活性剂2～5份、纳米填料10-12份、炭黑1-2份、玄武岩纤维8-10份、邻苯二甲酸二辛酯2.5-4份、氯化石蜡0.8-1份，在混练罐中以165-175℃的温度进行二次混练，排气后，再排胶至贮存罐，得到二次混练原料；

挤出成型：将二次混练原料投入到胶条挤出设备，同时将抗变形架置于胶条挤出设备的挤出模具中，启动胶条挤出设备推动二次混练原料与抗变形架同步向前运动，将二次混练原料包覆抗变形架外部，即得到橡胶密封条毛坯件，经过风力设备对其进行冷却处理；

硫化处理：在160-190℃温度条件及10-25MPa的压力条件下，采用注塑模具将硅橡胶密封条熔融体注入金属件上的硅橡胶粘结剂层表面；保持注塑模具内压力为10-25MPa，使硅橡胶密封条与硅橡胶粘结剂同时硫化，再次经过风力处理即得到抗变形密封条产品。

进一步地，步骤硫化处理后的风力温度为35-45℃，风力处理时间为30min-50min。

进一步地，步骤原料一次混练的贮存罐的温度为160-190℃。